桩号Ⅳ27+798.2~Ⅳ28+100.0段地基砂石桩实验方案1.概况设计图纸《总干渠温博段渠道（第Ⅲ标段）饱和砂土液化解决布置图》中桩号Ⅳ27+798.2~Ⅳ28+100.0段设计变更为砂石桩进行饱和砂土液化解决。采用砂石桩对饱和砂土地震液化可较好的起到砂基预震效应，同时还能够起到排水降压作用。2.实验目的（1）通过实验成果拟定有关施工技术参数和施工工艺；（2）通过砂石桩实验拟定地层的加固效果；3.编制根据（1）《南水北调中线一期工程总干渠温博段、焦作1段渠道饱和砂土液化地基解决施工技术规定》（河南省水利勘测设计研究有限公司9月）（2）《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）；4.实验方案4.1设计技术规定（1）桩孔布置：采用等边三角形布置，桩中心距2.0m；（2）成孔直径≥500㎜；（3）可液化砂土解决后相对密度≥0.75，或原则贯入击数不低于地震液化临界标贯击数；（4）地基解决深度：砂石桩底部高程▽96.22m；（5）成孔方式：沉管成孔，间隔（跳打）进行，并由外侧向中间推动；（6）解决范畴：距渠道中心线两侧各38.0m范畴内；（7）材料：砂石桩法桩体的填料含泥量不不不大于5%，最大粒径不得不不大于50mm。4.2实验区及实验参数4.2.1实验区桩实验区域拟定在渠道Ⅳ28＋040～Ⅳ28＋100段，详见附图1。4.2.2实验参数根据设计规定，初拟实验参数为：（1）桩孔间距分别采用2.0m、1.8m和1.6m三种，等边三角形布置桩位，成孔直径500㎜，成桩深度12.0m，三种桩孔间距实验区段分别为20.0m长；（2）桩管沉入土层中达成设计深度后，从料斗向桩管内灌砂石。（3）单管锤击成桩法所采用设备的技术性能参数见表1。表1单管锤击成桩法采用设备技术性能参数设备名称型号规格技术性能参数备注履带式吊车ｗ1001最大起吊高度18m、最大起吊重量15T成孔用导杆式柴油打桩锤DD30A锤重3.0T，锤击频率40～55次/min成孔用打桩机机架高度20m高度20m成孔用桩管（下端带有活瓣钢制桩靴）厚壁无缝管加大处管径500㎜、管壁厚10㎜、长度15.0m。成孔、灌砂石用（4）成桩时从外围或两侧向中间进行成孔，隔排隔行跳打。5施工办法5.1工艺原理对松散砂土地基，在砂石桩的成桩过程中，因采用冲击下沉，桩管对周边砂层产生很大的横向挤压力，将地基中档于桩管体积的砂挤向桩管周边的砂层，使桩管周边的砂层密实度增大，从而提高了地基的抗剪强度和水平抵抗力，使砂土地基挤实到临界空隙比下列，以避免砂土在地震时液化。由于砂层空隙比减小，因而促使固结变形减小，同时，由于施工时的作用使地基变得十分均匀。5.2工艺流程砂石桩施工工艺流程见下图1。5.3施工办法5.3.1清理平整施工场地施工前，首先对场地用220HP推土机进行清理整平，并由测量人员会同监理对清基厚度进行联合测量，使施工基础面高程达成设计规定。并对桩施工范畴内的坑穴进行回填解决，使之达成设计规定。5.3.2测量、定位放线先由测量人员根据实验桩位平面布置图（见附图1），用全站仪放出每个单元工程轴线，并做好轴线控制点，控制点为300mm长的木桩钉小钉，木桩四周用砼固定，以免发生轴线偏移，再由现场施工技术人员按桩间距、排距等边三角形布置桩位，桩位点用φ25mm，深200mm的白灰眼拟定，并测量场地高程；每个单元工程桩位放完进行复核。并经监理验收合格后方可进行施工。图1工艺流程图5.3.3桩机就位移动桩机，平稳就位后，使其桩管（钢靴）锥尖正对桩孔中心点。5.3.4成孔（1）成孔次序为：由先外后里，隔排隔行，间隔跳打，即从整片地基的外边线向里成孔，间隔施工，打后立刻回填，以避免邻孔之间互相挤压或振动坍塌；（2）桩孔垂直度偏差应不大于1%；（3）对沉管法，其桩孔直径误差为±50mm和深度误差为-100mm；（4）桩机平稳就位后，使桩管正对孔心，启动固定在打桩机架滑道上的导杆式柴油打桩锤，锤击沉管，开始时轻击慢沉，待桩管稳定后再按正常速度沉清理平整施工场地测量、定位放线桩机就位，桩靴闭合锤击桩管成孔用料斗向桩管内灌砂石检查成孔直径、孔深灌砂石量质量抽检第N个定位放线第N个成孔第N个桩孔灌砂石去除松动层底面层碾压施工验收探井检查竣工资料整顿竣工高程测量管，达成设计孔深。5.3.5桩孔灌填砂石桩管沉入土层中达成设计深度后...
