压力容器制造质量手册无损检测质量控制1目的对压力容器无损检测质量进行控制，确保无损检测符合设计图样和国标规定的技术规定。2合用范畴合用于本厂（公司）D级第一、二类压力容器原材料、焊接接头的无损检测（涉及射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗入检测）质量控制。3职责3.1检查科无损检测室是无损检测归口管理部门，负责无损检测工艺文献的编制、无损检测的实施，检测统计和报告、射线检测底片、检测统计的归档。3.2检查科检查员负责无损检测表面检查并开具无损检测委托单。4质量控制无损检测质量控制系统设立接受任务、检测前准备、检测实施及检测报告4个质量控制环节，9个质量控制点。4.1接受任务4.1.1检查员应对被无损检测的表面质量进行检查，合格后开具无损检测委托单。4.1.2接受无损检测委托书后，无损检测责任师应对委托书中的检测办法、执行原则、检测比例、评定原则等进行审查。4.1.3对委托无损检测工件的表面进行复查，当不符合规定时，应进行返修后方可接受委托。4.2检测前准备4.2.1无损检测人员资格（1）从事射线、超声、磁粉、渗入检测的人员必须按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定，参加省质量技术监督部门组织的培训、考核，获得资格证书，方可从事与检测办法和资格证书等级对应的工作。（2）无损检测责任师由含有Ⅱ级及以上无损检测资格证书的人员担任。4.2.2仪器设备校验（1）无损检测设备的种类、数量应满足制造检测的规定，多个检测设备、仪器和器材应符合有关技术原则的规定，按照《无损检测仪器管理制度》的规定，专人保管、维护和定时检定或校验，以保持其完好状态。（2）射线检测用的操作室、曝光室等应经环保行政主管部门测试合格。有完善的射线检测安全防护方法，保持清洁整洁。4.2.3无损检测工艺（1）无损检测通用工艺规程由对应检测办法的Ⅱ级资格人员编制，无损检测责任师审核后由质量确保工程师同意颁布执行。（2）工艺卡由对应检测办法的Ⅱ级资格人员，按照通用无损检测工艺规程与委托单的规定进行编制，无损检测责任师审核。4.3检测实施（1）无损检测责任师按有关技术原则、产品图样、工艺规程和无损检测委托单的规定组织实施检测工作。（2）无损检测实施必须按照所编写的工艺文献进行操作。（3）对于存在超标缺点的焊接接头，由无损检测人员填写《焊缝返修告知单》，告知车间返修。（4）返修后，按照原则规定进行复探或扩探。4.4无损检测报告4.4.1无损检测完毕后应出具无损检测报告，报告应由含有对应检测办法Ⅱ级资格的人员签发。4.4.2无损检测责任师对鉴定成果和检测报告进行审查看其与否符合原则和设计图样规定，并对报告进行审核订立。4.4.3产品检测完毕后，无损检测室将检测资料整顿存档，存档资料涉及：检测委托单、工艺卡、原始统计、检测报告、返修告知单、合格告知单、Ｘ光底片等资料备查。4.4.4无损检测资料由无损检测人员负责整顿，无损检测责任师审核后，随产品档案一起存入档案室，检测资料管理按《无损检测档案资料管理制度》的规定进行。5有关文献(1)《无损检测分包管理制度》(2)《无损检测人员管理制度》(3)《无损检测委托管理制度》(4)《暗室管理制度》(5)《无损检测仪器管理制度》(6)《无损检测安全管理制度》《无损检测档案资料管理制度》无损检测质量控制系统审核委托单无损检测工艺检测人员资格检测仪器设备校验培训考核审核无损检测资格审查审批编写审核焊缝返修整顿出厂资料告知委托单位表面复查复探扩探接受委托无损检测准备检测实施检测报告RnEnEnRnRqRnRnRBn无损检测分包质量控制签定技术合同书无损检测委托单审核报告审核委托检测资料存档分包方评审审核RnRnRqn热解决分包质量控制图无损检测质量控制表控制环节质控点名称控制类别监检类别负责人工作见证1接受任务1接受委托R专业负责人委托单2表面复查E2检测前准3人员资格审查R无损检测责任师资格证4仪器校验E专业负责人校验报告备5检测工艺审核R无损检测责任师无损检测工艺3检测实施6施探表面复查EB专业负责人7复探扩探EB专业负责人检测报告8报告签发RB无损检测责任师检测报告4资料管理9资料归档R无损检测责任师产品档案
