生产过程管理制度一、目的建立生产过程的管理规程，使工序中影响产品质量的各个因素得以控制，确保生产过程顺利进行。二、范畴合用于生产全过程的管理。三、责任生产技术部、机械动力部、质检部对本制度的实施负责。四、内容1.每个产品生产时，应提前两天下达“生产告知单”，“生产告知单”的重要内容涉及：品种、规格、数量、材质、包装、执行原则、特殊规定等。由于某种因素，临时调节生产次序时，应及时下达“生产变更告知单”。2.对设备状况进行严格检查，挂有合格标记的方可使用。正在检修或停用的设备上应挂上明显的状态标记。3.核对所用原辅料的品名、批号、数量等内容与否与生产指令相符，并应有物料检查合格证。4.更换生产品种、规格及批次前，应按规定进行清场。5.钢坯的装炉与轧制（1）库房钢坯管理员根据《生产告知单》的具体规定，做好钢坯组批、填写《按炉送钢卡》和《按炉送钢小票》。具体操作执行《按炉送钢制度》。（2）加热炉上料人员必须按《按炉送钢卡》所指定的钢坯长度(重量)、支数，按序上料。变换长度时，要用卷尺检测钢坯长度，严禁上错料。（3）轧制过程中，应执行《技术操作规程》、《产品原则》、《岗位作业原则》。（4）生产过程中出现的废钢，轧钢班及时吊至指定地点；能够回收再轧的，要挑出、摆好。6.精整作业（1）成品材的切断长度，要严格按《生产告知单》的规定进行，非经生产经理允许，严禁改动定尺。（2）成品材的包装按合同规定的规定进行，严禁混号，前一品种全部包装入库后，方可换包下一品种。（3）散尺、废钢、铁头、二级必须一班一清。7.生产过程中各岗位操作人员必须要严格按工艺规程所规定的生产工艺条件、岗位原则操作规程规定的办法操作，任何人不得私自变动操作内容。8.生产过程应按工艺、质量控制点进行中间检查，及时防止、发现和消除差错事故，并认真填写生产统计。9.中间产品转入下道工序时应由质量管理人员对生产统计及内在质量检查合格后发放中间产品合格证方可转入下一工序。10.生产过程中要真实、精确、具体、及时地做好生产统计。11.生产过程中出现任何能影响到产品质量的偏差或异常，应按生产过程偏差解决管理或异常状况解决管理制度执行。12.生产过程中产生的不合格品要严格执行不合格品管理制度，不得私自解决。13.生产结束后，各工序必须进行物料使用状况的统计，计算出本工序的合格率。使用物料与剩余物料数量之和要与物料实际领用数量相符或在允许偏差范畴内。同时应及时将剩余物料退回仓库。14.生产结束后，各工序应按清场管理规程严格清场并做好统计。15.生产结束后，各工序应对所使用的设备进行必要的清洁、检查工作，并挂上对应的设备状态标记牌。
