空气压缩机安全操作规程一、普通规定1、空压机应安装在远离蒸气、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应接至室外，并装有过滤装置。厂房应通风良好，室温普通应低于40℃。2、空压机基础要与厂房墙基及其它基础分开，进、出气管不可架设在厂房墙上，穿过时互相间要保持一定间距。3、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计规定。移动式空压机就位后，应用三角木将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力。长久固定运行，应将机架垫高，轮胎离地。4、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热的地方，普通与空压机相距不应超出10米。5、应经常保持储气罐外部的清洁。严禁在储气罐附近进行焊接或热加工等作业。6、储气罐每年作水压实验一次，实验压力应为工作压力的1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次校验。7、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，避免电动机受潮或吸入粉尘。8、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板，操作时要戴绝缘手套。9、新机或旧机大、中修理后投入运转，必须按规定经试运转，确认性能可靠后，方可带负荷运行。10、操作人员应经专门培训，必须全方面理解本机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考试合格后，方可单独操作。11、严禁酒后操作。操作人员不得从事与运行无关的事情，不得私自离开工作岗位，不得私自决定由非本机操作人员替代工作。12、操作人员应穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。13、油库应设在距机房20米以外，汽油、煤油、香蕉水等易燃品不得寄存在机房内。14、机房内应配备有足够的灭火设备，运行人员应会纯熟使用。15、移动式空压机拖行前应认真检查转向、行走部分的紧固和完好状况，拖行速度普通不超出20公里／小时，转弯半径不得不大于10米。二、移动式油动空压机的起动1、起动前的检查和准备：（1）各连接部位应紧固可靠，各运转部分动作灵活；（2）加满冷却水；（3）检查并添加柴油箱与汽油箱的燃油；（4）对各润滑部位按润滑周期表规定加注润滑油；（5）各油、水、气管道连接可靠；（6）柴油机减压杆放在起动位置；（7）燃油调节杆放在低速位置；（8）主离合器处在分离状态；（9）检查电扇皮带的张紧程度，用4～5公斤的力压两轮之间的皮带，其挠度应在12～17毫米之间；（10）打开储气罐的全部阀门；（11）用手扳动燃油泵，排除燃油系统内的空气。2、发动起动机：（1）分离起动机离合器；（2）打开汽油箱油阀；（3）接通点火线路；（4）将化油器风门关闭；（5）套上起动手轮，缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时，急速转动，手轮急转2～3次后打开化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。3、起动柴油机：（1）起动机运转预热后，将变速箱手柄搬到高速位置；（2）将接合机构手柄向后拉，使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合，如啮合不顺，可短暂接合起动机离合器；（3）放开调速器弯杆；（4）将离合器手柄后拉，平稳地接合起动机离合器；（5）起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加热后，把燃油调节杆放到中间位置，再将减压杆推向工作位置；（6）要亲密注视机油压力；（7）柴油机发动后，及时将起动机离合器分离，关闭汽油箱油阀，待汽缸内汽油烧完后断开点火线路，停止起动机。起动机持续运转时间不得超出15分钟；（8）柴油机起动后，必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，同时注意各仪表读数与否正常，待水温升至55℃以上后，才允许带负荷运转。4、起动空压机：（1）柴油机加大油量，接合离合器，空压机开始空转；（2）空压机在转速为650～750转/分状况下无负荷运转，使润滑油温度达成45℃以上后逐步增加负荷；（3）气压在1～2公斤/厘米2，转速在450～650转/分状况下运转5～10分钟；（4）气压在4～5公斤/厘米2，转速在860转/分状况下运转5～10分钟，各部正常后即可全负荷运转。三、移动式油动空压机的运转1、随时注意各仪表读数，倾听各部音响，如发现异常状况应立刻停机检查。2、空压机的排气温度不得超出160℃，涧滑油温度为50～85℃，涧滑油压力应为1～3公斤／厘米2，不得低于1公斤／厘米2。3、储气罐内最大压力不许超出铭牌规定的压力。4、负荷调节器应灵活可靠。5、全部连接部...
