喷粉作业指导书GY-ZD-A/0序号版本/修改状态页次1/31喷粉前准备工作1.1喷粉房清理：打开气源开关，排掉积水，并用净化后的压缩空气吹净喷房内的杂质。1.2供粉桶清理：用净化后的压缩空气吹净供粉桶外壁的杂质及桶内不可再用的残存粉末。1.3供粉桶加粉：加入粉桶的新粉应先用粉筛予以筛滤，筛去粉里夹带的异物，并可把结团的粉块筛细，新粉一次加到20-25公斤为宜，否则供粉桶里的粉的温度太高，不仅不容易流化，并且还会影响到喷粉，待彻底流化后方可多加些粉，在流化前加入的粉位不能超出烘粉桶的70%，流化后则不能高过烘粉桶的90%，在设备运转起来后来，一定要做到每次加粉要少，勤加粉，以确保粉末的平均干燥度，使设备得到正常的运转。1.4粉末流化：打开喷枪粉桶流化开关，使粉末流3-6分钟。具体程序以下：a)慢慢打开流化气体阀门，使粉末出现翻泡起雾现象，同时用手或木棒轻轻搅拌烘粉桶内的粉末，搅拌一定要均匀、彻底，避免结团的粉不能较好的流化。b)适宜地调节关小流化气压，流化得好的粉末，其表面不应冒烟，粉末成流质状态没有起雾的现象，用手插下去时应当有象插入水里同样的感觉，表面上看就象一桶正在烧开的水，用手推一下供粉桶时，桶内的粉就会象水同样的摇动。c)大容量的供粉桶在流化粉末的同时，应打开供粉桶的震荡器，等流化后方可将震荡器关掉。d)在喷粉前，供粉桶内的粉应预先流化20-40分钟左右，以除去粉末中的含水量，用手抓一把并用力一捏，然后推开手掌，如果粉末不结团，则粉末温度已减少到抱负的程度。1.5预抽风：在再次打开流化开关的同时，启动回收系统使其预抽风5-10分钟。1.6先试喷半分钟至一分钟，目的是清理粉管内的剩粉，然后方可正式生产。喷粉作业指导书GY-ZD-A/0序号版本/修改状态页次2/32喷粉前注意事项：2.1操作人员应检查设备所使用的电压与否正常稳定，这是使设备正常运转的最根本的确保。2.2检查气压与否稳定在0.4-0.8Mpa范畴内。2.3检查油水分离器和空气干燥器，打开空气干燥器底部的排泄阀，排干里面的积水。2.4检查高压静电发生器到分电盘以及分电盘到各把喷枪的高压电缆与否插紧，固定松动电缆，以确保每把枪的高压静电，如果分电盘接到静电发生器的电缆没有插紧，静电发生器很有可能被损坏。2.5清理好全部的挂具，需要旋转的挂具在传送链上应能灵活转动，以确保工件能在喷粉房内按规定转向。3启动设备：拉开位于总控制柜上的旋风分离器开关，按下喷粉房控制柜电源开关，高压静电开关，喷枪供气开关后，设备开始工作，五分钟后即可喷粉，此时喷粉工作准备完毕。打开喷枪电源，按下枪开关，感觉电晕强度，目测出粉均匀度，流动集中，当工件进入喷房前屏蔽后即可按先上后下，先前后后，先里后外，先角后边等规范操作程序喷粉。4正常运行注意事项：4.1喷房、喷枪、工件必须接地良好。4.2所用气源必须抱负净化。4.3喷房推拉门使用时，工位操作开口必须规范，不可过大。4.4喷房进出工件尺寸必须符合生产大纲规定。4.5粉末喷涂设备的操作人员工作时，不能戴手套和穿绝缘胶鞋，以免身体积累电荷而放电。喷粉房内不能使用棉纱擦布，以免沙尘混进粉里，影响此后喷粉工件的表面质量或堵塞喷枪口的导流器。4.6设备的旋风分离器开关在拉开前，喷枪的气和高压静电均不起作用，只有在拉开旋风分离器开关，气和高压静电才起作用，这时才能够调节喷枪的气压以及静电电压。喷粉作业指导书GY-ZD-A/0序号版本/修改状态页次3/34.7定时检查空气干燥器里的干燥剂，当剂量不够时应予添加，添加后干燥剂的顶面不得高于空气干燥器上部的空气连接管道口，以免堵死空气管道。4.8作业时应随时保持四周及地面、喷房上下之清洁度，以免互相污染及影响设施的工作。5停工时的注意事项：5.1关掉设备电源及全部泵、阀开关。5.2让旋风分离器继续工作，方便清理粉房，把粉从喷粉房抽回供粉桶里。喷粉房四周内壁用气枪自上而下将粉吹净，注意不要对工件进出口猛吹，以防粉外溢。喷粉房底部漏斗处最佳先用长柄软毛刷将粉刷去，然后再用气枪吹净。喷粉房底下的粉末回收管道也应用气枪吹干净，将剩全部抽回到供粉桶里。5.3用吸尘器把喷粉房地上的残存粉末清理干净，粉筛房地上...
