一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按原则操作，拟定石子的规格和类别，确保检测成果科学、精确。二．检测参数及执行原则颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。执行原则：GB50204-（）《混凝土构造工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-《建设用卵石、碎石》。JGJ52-《普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则》三．合用范畴合用于建设工程中水泥混凝土及其制品。四．职责检测员必须执行国标，按照原则操作，随时作好实验统计，填写检测报告，并对数据负责。五．样本大小及抽样办法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，构成一组样品。大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。局限性上述数量以一批论。规格产地相似。取样数量不少于80kg。六．仪器设备1.鼓风烘箱：温度控制在（105±5）℃；2.台秤：称量10kg，感量1g；3.摇筛机4.针状规准仪与片状规准仪；5.受压试模(测定压碎值);6．WE-300B压力实验机:量程300kN.,示值相对误差2%;7．方孔筛：孔径为75μm-90mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10mm、长500mm、直径16mm、长600mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10.广口瓶：1000mL，磨口，带玻璃片；11.温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。七．环境条件操作室：20±5℃。八．检测环节及数据解决1.颗粒级配准备好实验用的工具，检查仪器设各的状态与否正常。根据最大粒径称取规定数量的样品，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后用摇筛机筛分10分钟。取下套筛，按筛孔大小次序再逐个用手筛，筛至每分种通过量不大于试样总量%为止。通过颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样次序进行，直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量，精确到1g。a.计算分计算余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至%。b.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量之和同原试样质量之超出1%时，须重新实验。根据各号筛的累计筛余百分率,采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。2.表观密度（广口瓶法）a.准备好实验用的工具，检查仪器设各的状态与否正常。筛除不大于4.75mm的颗粒，然后洗刷净，分为大至相等的两份备用；表观密度实验所需试样数量最大粒径（mm）不大于最少试样质量（Kg）b．试样浸泡水饱和然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的办法排除气泡；c．气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边沿。然后用玻璃片沿瓶口讯速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样，水，瓶和玻璃片总质量G1，精确至1g。d．将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量G0，精确至1g。e.将瓶洗净并重新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口水面,擦干瓶外水分后称出水,瓶和玻璃片总质量G2,精确至1g。表观密度按公式：水计算。式中ρ0---表观密度，kg/m3；G0---烘干后试样的质量，g；G1---试样，水，瓶和玻璃片的总质量，g；G2---水，瓶和玻璃片的总质量，g；ρ水---1000kg/m3。表观密度取两次实验成果之差不不大于20kg/m3，须重新实验。对颗粒村质不均匀的试样，如两次实验成果之差超出20kg/m3，可取4次实验成果的算术平均值。采用修约值比较法评定。3.松散或紧密堆积密度与空隙率按抽样办法取样,烘干后,拌匀并把试样分为大至相等两份备用。取试样一份,用小铲将试样从容量筒中心上方50mm处渐渐倒入,让试样以自由落体落下,当容量筒上部试样呈堆积,且容量筒四周溢满时,即停止加料.除去凸出容量口表面的颗粒,并以适宜的颗粒填入凹陷部分,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大至相等(实验过程应避免触动容量筒),称出试样和容量筒总质量G1,精确至10g.松散或紧密堆积密度按公式：计算。式中：P1—松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3；G1—容量筒和试样的总质量，g；G2—容量...
