酒精厂工艺壹、工厂介绍吉林新天龙酒业XX公司厂区坐落于四平市十家堡经济开发区，占地面积18.5万㎡建筑面积4.2万㎡，自备铁路专用线和热电厂。作为壹家当代化大型公司，吉林新天龙酒业XX公司重要以玉米为原料，生产无水酒精、优级食用酒精、DDGS饲料及关联产品。其中无水酒精产量居全国首位，现形成15万吨酒精生产量，广泛应用于精细化工医药、农药、军工等行业。优级食用酒精深受高中档白酒生产公司欢迎。1、生产的酒精产品（累计7种）99.95°无水酒精，用于精细化工业、药业等99.8°通用酒精，用于纺织、制药业等99.5°燃料酒精，它含杂质（甲醇等）96°食用酒精，国家特级酒精全国仅有俩家生产95.5°优质酒精用于酒业95°普通酒精其中含有甲醇、正丙醇等杂质且高于99.5°中的杂质95°工业酒精，甲醇含量4000—5000ppm2、污染物的来源本污水解决工程重要解决的是生产过程中产生的蒸发冷凝液。该种废水中有机污染物浓度较高、而SS浓度较低，很适合进行生物解决。该厂为保护环境，适应公司的长久发展需要及进壹步提高公司形象，同时投入建设日解决废水量7200m3/d的废水解决厂。二、采用的工艺解决技术本污水解决工程采用厌氧－好氧解决的工艺路线，该工艺的核心部分－厌氧技术采用了先进的荷兰帕克公司产品－IC(内循环)厌氧反映器技术。三、该废水解决厂的工艺废水预解决厌氧解决好氧解决沼气解决污泥解决化学品投加及废气解决1、废水预解决废水经压力管道输送到污水解决厂。废水预解决设施重要为集水井和冷却塔。（1）集水井污水由厂内管网重力流入有效容积为72m3的集水井。集水井装备有机械格栅以栅除大块杂物，保护后续转动设备。于集水井内装有壹台液位计以持续监测其液位，控制进水提高泵的启停且可产生高低液位报警。污水自集水井由进水提高泵提高至冷却塔。（2）冷却塔中温厌氧适宜的生化反映于30～38°C，较低的温度会减少污泥的活性，会影响COD的去除效率，但温度壹旦超出40°C则活性急速下降。由于原水水温于65°C左右，为获得稳定的生物反映运行效果，需要水温调节装置以确保厌氧反映器内温度位于适宜的范畴。本方案于调节/预酸化池前设壹台冷却塔，如果来水水量不均匀，则需对应地对冷却塔的选型放大。需要降温时，废水经冷却塔冷却后，依靠重力流入调节/预酸化池；不需要降温时，污水直接集水井通过冷却塔超越管路输送至调节/预酸化池。2、厌氧解决废水通过俩级厌氧解决。于第壹级(调节/预酸化池)中，废水水量水质得到调节且适度预酸化；于第二级(IC内循环厌氧反映器)中，大部分有机污染物被最后转化为沼气。（1）调节/预酸化池废水经冷却塔冷却后重力自流入调节/预酸化池。调节/预酸化池的有效容积为1620m3，为7200m3/d的废水提供约4个小时的停留时间。调节/预酸化池的重要功效是调节水质和水量的波动，且使废水发生适度的预酸化，为后续进行的厌氧反映提供良好的条件。调节/预酸化池装有潜水搅拌器以维持废水调节/预酸化池内均匀混和及避免固形物沉淀。潜水搅拌器持续转动。壹个液位/温度计持续监测调节/预酸化池的液位和温度。壹个pH计持续监测调节/预酸化池中废水的pH值，且通过投加NaOH调节废水的pH值。于调节/预酸化池中加入营养盐为生物解决过程补充适量的营养元素。(CaOH)2也于此加入。（2）循环池酸化后的废水经循环池供料泵泵入有效容积约为144m3的循环池。循环池供料泵的流量将根据设定的流量和调节/预酸化池的液位自动调节。循环池可使IC反映器获得恒定的进水流量，保持上流速度，从而使得悬浮物质洗出IC反映器，避免反映器内惰性悬浮物质的积累；另壹方面循环池的设立能对IC反映器内的生物过程起到稳定的作用，不仅可减少pH调节过程中碱的消耗量，并且可将废水中毒性物质稀释到甲烷菌可耐受的浓度而保持IC反映器内甲烷菌高活性。循环池内废水的pH值和温度将被持续监测且通过投加NaOH来控制。于循环池中需要加入微量营养盐和营养盐。测量循环泵用于维持循环池pH和温度的测定回路的流量。（3）IC反映器废水自循环池底部通过IC供料泵被泵入IC反映器中，IC反映器的容积为1191m3（Φ=8m，H=24m)，其设计容积负荷约为24kgCOD/m3.d。于IC厌氧反映器内高浓度废水...
