2025年石灰稳定土基层VIP免费

石灰稳定土基层1．路拌法施工石灰稳定土基层施工工序流程如图所示预定时间调料石灰稳定土基层施工流程1）准备工作（1）准备下承层当石灰稳定土用作基层时，要准备底基层；当石灰稳定土用作底基层时，要准备土基。无论土基还是底基层，都必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采用方法，使其达成原则后，方能在上铺筑石灰稳定土层。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5~10m）应交错开挖泄水沟（或做盲沟）。（2）测量在底基层或土基上恢复中线，直线段每15~20m设一桩，平曲线段每施工放样准备下承层碎或送铺料粉土运摊选洒水预湿放摊石摆和铺灰充水拌补洒和和整形碾压缝调到处接和头的理养生10~15m设一桩，并在对应断面的路肩外侧设批示桩。在两侧批示桩上用红漆标出石灰稳定土层边沿的设计高。（3）备料①集料。采备集料前，应先将树木、草皮和杂土去除干净，并在预定采料深度范畴内自上而下采集集料，不适宜分层采集，不应将不合格材料采集在一起。如分层采集集料，则应将集料先分层堆放在一场地上，然后从前到后（上下层一起装入汽车），将料运到施工现场。料中的超尺寸颗粒应予筛除。对于塑性指数不大于15的粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能拟定土与否需要过筛。人工拌和时，应筛除1.5cm以上的土块。②石灰。石灰宜选在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高的场地集中堆放。预计堆放时间较长时，应用土或其它材料覆盖封存，石灰堆放在集中拌和场地时，宜搭设防雨棚。石灰应在使用前7~10d充足消解。每吨石灰消解需用水量普通为500~800kg。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。③材料用量。根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度（换算为压实密度），计算各路段需要的干集料质量。根据料场集料的含水量和运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容量及石灰剂量，计算每平方米石灰稳定土需用的石灰质量，并计算每车石灰的摊铺面积，如使用袋装生石灰粉，则计算每袋石灰的摊铺面积。计算每车石灰的卸放位置，即纵向和横向间距，或计算每袋石灰的纵横间距。2）运输及摊铺（1）运料运料时，要注意：对预定堆料的下层在堆料前应先洒水，使其湿润。不应过分潮湿而造成泥泞；集料装车时，应控制每车料的数量基本相等；在同一料场供料的路段，由远到近将料按计算的距离（间距）卸置于下承层中间或上侧。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多；料堆每隔一定距离应留一缺口；集料在下承层上的堆置时间不应过长。运输集料较摊铺集料工序宜只提前1~2d；在同料场集料做石灰稳定土时，如路肩用料与稳定土层用料不同，应采用培肩方法，先将两侧路肩培好。路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度相似。在路肩上，每隔5~10m应交错开挖临时泄水沟。（2）摊铺集料在摊铺集料时，应注意：事先通过实验拟定集料的松铺系数。人工摊铺混合料时，其松铺系数可参考下表的值；在摊铺集料前，应先在未堆料的下承层上洒水使其湿润，不应过分潮湿而造成泥泞；对能封闭交通的道路，摊铺集料应在摊铺石灰的前一天进行。摊料长度应与施工日进度相似，以够次日加石灰、拌和、碾压成型为准。对不能封闭交通的道路以及雨季，宜在当天摊铺集料；用平地机或其它适宜的机具将集料均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。摊铺过程中，应注意将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。如集料中有较多土块，亦应进行粉碎；检查松铺材料层的厚度，看其与否符合预计规定（松铺厚度=压实厚度×松铺系数）。必要时，应进行减料或补料工作。混合料松铺系数参考值材料名称松铺系数说明石灰土1.53~1.58现场人工摊铺土和石灰，机械拌和，人工整平石灰土1.68~1.70路外集中拌和，运到现场人工摊铺石灰土、砂砾1.52~1.56路外集中拌和，运到现场人工摊铺（3）摊铺石灰摊铺石灰时，如粘性土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量略不大于最佳值。细粒土宜闷料一夜；中粒土和粗粒土，视细土含量的多少，可闷1~2h。在人工摊铺的集料层上，用6~8t两轮压路机碾压1~2遍，使其表面平整，...