一、测量放线：根据施工区域的控制点进行定位测量放线，定出事故水塔的中心点0点，根据0点进行事故水塔的定位十字轴线控制，并设控制点，采用混凝土护桩，并用脚手架管围护，挂设彩旗，作为明显标志。二、土方开挖：设计规定水塔采用天然地基，以粉质粘土为持力层，地基承载力值faK=220Kpa，当基础开挖至基底标高未见该土层，则应继续下挖至该土层。施工技术人员根据定位轴线进行土方开挖的放线工作，采用1m³反铲挖土，由于前期持续下雨影响汽车不能行驶，只能将土方堆在水塔旁（基坑边2m以内严禁堆土），待天晴后采用二次倒运。土方开挖到设计规定土层时，预留200㎜采用人工清底。土方开挖深度3.1m，因本区域土层稳定性比较好，边坡放坡系数1:0.75，在基坑下部垫层范畴外挖200mm×200mm排水明沟，并设立积水井，及时将水排除，确保基底土层不被浸泽。基础开挖至基础标高后，设计单位、地质勘察、监理、建设单位和施工单位共同勘测鉴定，认为符合设计规定时，进行下道工序，浇筑混凝土垫层；垫层达成一定强度后，在垫层上进行钢筋、模板、砼基础施工。土方开挖过程中，技术人员随时根据实际状况进行复测，以确保基础施工的几何尺寸和中心位置的精确性。开挖出的土方运到业主指定的弃土场地。三、模板安装基础底板和锥体环梁支模采用钢模板，钢圈加固。特别是在施工环基时高度大，在支内模时，可一次支到顶，外模可分两次进行，为了确保模板的整体牢固，可在模板的上、中、下三个部位用φ8圆钢、1T倒链紧固，支外模即使分为两阶段进行，可是上部模板也必须一次到位，以确保环基施工，不留施工缝，砼浇灌前应严格检查模板的位置尺寸及加固的牢固程度，以防模板受力变形。基础浇灌时，需搭设满堂脚手架。选用刚度强，外观平整的钢模。模板安装前，必须涂刷隔离剂，严禁采用废机油进行涂刷。四、混凝土工程：1、原材料规定1）水泥：除水箱、基础、支筒等均采用普通硅酸盐水泥。2）砂子：采用中粗砂含泥量不大于5%。3）石子采用粒径为10-30mm，含泥量规定不大于2%。2、混凝土浇筑基础施工可分两个环节：第一步，先浇灌底板，待板浇筑完毕，第二步施工锥体环梁。底板和锥体环梁之间能够留置一道水平施工缝，施工缝的解决应严格按照施工规范操作。3、质量控制方法：1）钢筋、模板必须严格按照设计和规范进行施工，经有关部门检查合格后，方可进行砼浇灌。2）砼振捣采用插入式振捣器分层振捣，振捣器应分别插入下层砼50mm处，移动间距不不不大于500mm，当砼表面出现浮浆，并不在降落时，即能够停止振捣。4、砼采用现场搅拌，浇筑过程中对坍落度进行抽检。5、砼浇灌次序原则是先深后浅，由一侧向另一侧平行推动，混凝土浇灌分层下灰厚度以不不不大于500mm为宜，每层的接槎时间应不超出混凝土初凝时间。6、混凝土捣固用插入式高频振动器振捣，普通间距控制在300mm，时间以混凝土表面不再出现明显下沉和气泡为准，普通为30S，振捣本施工层时应插入下一层混凝土内深度不不大于50mm，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。7、每次混凝土浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业亲密配合，并做好混凝土的会签工作。8、为了避免雷电，应当在浇筑前用镀锌角钢埋入基础下深2.5米，并与基础钢筋焊牢，确保其截面面积满足设计规定，各分项工程完毕后，均做出技术检查和质量验收，并做好隐蔽工程验收统计。五、钢筋工程（一）钢筋制作1、钢筋制作使用时，必须将材料的材质书、附件报告报监理部门承认使用。2、钢筋表需将技术人员复查无误后，交给施工制作者，制作者必须严格按照制作表制作。3、钢筋采用绑扎连接，环向钢筋错开搭接，同一截面上的钢筋接头面积，不应不不大于25%，钢筋保护层用砼垫块控制。砼基础持续浇灌，分层振捣，每层厚度为300mm，可分两组对称方向进行。（二）钢筋安装1、钢筋试件复检合格后报监理，方可安装。2、安装时，严格按照设计规定进行施工，钢筋搭接位置、长度满足施工规范规定。3、基础钢筋安装时，为了确保底板上下钢筋间距、保护层厚度。4、间壁钢筋在混凝土浇筑前安装，安装时，钢筋均匀布置，且按设计规定把钢筋接头位置错开。
