泥浆护壁钻孔灌注桩小结泥浆护壁成孔灌注桩的施工办法为先运用钻孔机械在桩位处进行钻孔，待钻孔达成设计规定的深度后，立刻进行清孔，并在孔内放入钢筋笼，水下浇筑混凝土成桩。在钻孔过程中，为了避免孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥浆护壁进行成孔。泥浆护壁钻孔灌注桩其施工流程为：测定桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→安设导管→二次清孔→水下浇筑混凝土→拔除护筒，现将泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点总结以下：一、现场施工准备阶段钻机钻孔前，应做好场地平整工作，架设钻孔机械设备，挖设排水沟，设立泥浆池制备泥浆，设立桩基轴线定位点和水准点，放线定桩位及其复核等施工准备工作。监理在施工准备阶段，应做好下列工作：①对主控点进行复核校验，确保测量放线的精确性；②督促施工单位对全站仪等测量仪器进行标定，并审查标定证书；③现场检查钻头直径，避免出现钻头直径不够造成桩径局限性；④对施工单位用的测绳在路牙处进行复核，避免施工单位在减少测绳长度造成桩长不够；⑤材料进场要业主、监理、施工方联合验收，对进场的钢料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的钢材要进行批量检查，材料使用前要报审，规定的送检的材料应及时告知监理、业主进行现场见证取样送检，合格后，经监理同意才干使用。二、现场施工阶段a、开钻前，应埋设护筒，起到定位、保护孔口、贮存泥浆和使其高出地下水位的作用，护筒宜用4~8mm厚的钢板制作，内径应比钻头直径大100~200mm，顶部应高出地面400~600mm，并开设1~2个溢流口，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实，不允许漏水，护筒中心与桩位中心的偏差应≤50mm。b、钻孔时，应在孔中注入泥浆，泥浆除护壁作用外，还含有携渣、润滑钻头、减少钻头发热，减少钻进阻力等作用。c、钻孔深度达成设计规定后，必须进行清孔，清孔的目的是去除钻渣和沉淀层，同时也为水下浇筑混凝土发明良好条件，确保浇筑质量。d、桩孔钻成并清孔完毕后，应吊放钢筋笼。当钢筋笼全长超出12m时，钢筋笼应分段制作，接头处用焊接连接，并使主筋接头在同一截面中数量≤50%，相邻接头错开≥500mm，钢筋笼应设立定位钢筋环或混凝土垫块确保钢筋保护层，吊放时要细心轻放，不可强行下插，放至设计标高后，将钢筋笼临时固定在护筒或桩架上，以防移动。在钢筋笼焊接过程中，如果有多节钢筋笼，宜一次性将钢筋笼全部运达桩机旁，便于监理控制钢筋笼节数，避免施工单位偷工减料，同时，应对笼长、箍筋间距等进行测量，焊接验收时应确保焊缝长度及焊缝质量，确保施工质量；e、钢筋笼放入桩孔后4h内必须浇筑混凝土，水下浇筑混凝土应持续进行不得中断，混凝土实际灌注量不得不大于计算体积。；施工阶段监理控制要点：1、试桩的护筒尤为重要，对后来进行静载实验有重要影响，在施工时应格外重视；2、钻孔过程中，监理应注意下的钻杆的节数，根据节数配合测绳来控制桩长；成孔后监理应对桩长进行验收，验收过程中。应注意观察测绳与否被打结、剪短等偷工减料现象；3、钢筋笼定位钢筋环或混凝土垫块应设立到位，吊放时要细心轻放，不可强行下插，在钢筋笼焊接过程中，如果有多节钢筋笼，宜一次性将钢筋笼全部运达桩机旁，便于监理控制钢筋笼节数，避免施工单位偷工减料，同时，应对笼长、箍筋间距等进行测量，焊接验收时应确保焊缝长度及焊缝质量，确保施工质量；采用后注浆施工工艺的，应设立注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；4、二次清孔后，监理应按照设计规定严格控制泥浆比重，现场用比重计进行测量，合格后方可浇筑混凝土；5、监理旁站混凝土浇筑时应控制桩身灌注时的首灌量，拆卸导管时，不适宜多下，起吊料斗时不得过高，不得在导管口冲洗导管，避免出现断桩，当混凝土浇筑完毕后应符合桩长，与否达成设计标高；三、钻孔桩后续施工阶段灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（涉及沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。这种办法能够起到两方面的作用：一是加固桩...
