文献名称下摆机研磨工艺制订时间版次第一版作成审核同意具体内容一、目的：光学零件的抛光是获得光学表面最重要的工序。1、去除精磨的破坏层达成规定的外观质量规定。2、精修面形，达成图纸规定的曲率半径R值，并满足零件光圈数N及光圈局部误差△N的规定。二、抛光机理：认为抛光是精磨的继续，它们从本质上是相似的，都是尖硬的磨料颗粒对玻璃表面进行微小切削作用的成果。但由于抛光是用很细颗粒的抛光剂。因此微小切削作用能够在分子大小范畴内进行。由于抛光模与镜片表面相称吻合，因此抛光时切向力很大，从而使玻璃表面凸凹微痕构造被切削掉，逐步形成光滑的表面。实验表明抛光粉粒度在一定范畴时，粒度越大，抛光效率越高；抛光粉硬度越高，抛光速率越高(如氧化铈Ce02抛光粉比红粉Fe203硬度高，前者比后者抛光速率高2～3倍)。另外在一定范畴内，增大抛光压力，提高主轴转速，抛光速率明显提高，高速抛光即是依此而发展起来的。通过实验测得，抛光去除掉的玻璃颗粒尺寸大概为1～1.2um。仅从以上几点即能够看出抛光的机械磨削作用是十分明显的。三、抛光基本常识：1、光圈的概述：被检查镜面表面面形与原则曲率半径的原面形有偏差时，它们之间形成对称的契形空气间隙，从而产生等厚干涉条纹，在白光照射下，可见到彩色光环，这种彩色环称为光圈，物理学中称牛顿环。2、光圈的识别：高光圈与低光圈：a.高光圈：一低头或稍用力压镜片，光圈向外扩散的，即高光圈；b.低光圈：一低头或稍用力压镜片，光圈向内收缩的，即低光圈；3、光圈数与局部误差的计算办法：a)光圈数的计算办法：N=N检-N补光圈数N，实际光圈数为N检，基准补负为Ｎ补。例：基准补负2圈，实际测光圈数为－４圈，则：Ｎ＝Ｎ检－Ｎ补=4-（-2）=-2圈b)局部误差计算办法：A、象散光圈：△N1=b/a-1B、光圈局部不规划：△N2=a/b=0.2/1=0.2光圈（面检）光圈数：红色光圈有几圈，光圈数就几圈.局部误差象散光圈允差→椭圆、马鞍形、棱形（△N1表达）光圈局部不规则程度→中高、中低、翘边等（△N2表达）高光圈低光圈a规则：0.5圈OK四、抛光前所需的准备工作：1、配抛光液：用对应的抛光粉配一定浓度的抛光液，普通抛光液的浓度设定为1.015—1.025（g/cm3），具体根据实际的玻璃状况设定，普通选择原则是软玻璃浓度小些，硬玻璃浓度适宜取大某些。大概比例为：磨耗度：70—120(硬)120—170（中档）180（软）以上比重：1.030—1.0351.020—1.0301.015—1.025以上仅供参考。总之，对于不同玻璃的镜片，应根据其化学稳定性（耐水性、耐酸性）和磨耗度，选择不同种类、不同粒度的抛光粉，并设定其浓度及PH值。2、聚氨酯片的选用：化学名称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。我们所用的聚氨酯片，是一种含有良好微孔构造，其强度、耐磨性、耐酸性、耐热性均较好，其硬度和塑性适中，是一种抛光效率高，使用寿命长的研磨抛光材料。其抛光镜片表面粗糙度为0.01—0.04μm.。根据玻璃的磨耗度，从硬到软可参考按下列次序选用聚氨酯片：1．LP—87淡黄色或肤色2．LP—57白色3．LP—26粉红色（普通一种多用，单片，多片均可）4．LP—66红褐色或暗红色（多片或大镜盘多用）5．GR—35灰色（软硝材多用）其中LP—87和LP—57普通在单片高速加工经常采用。（主轴转数在2500rpm以上）。LP—26Z中高速普通硝材适宜，LP—66、GR—35软材低速（1500rpm下列）或多片大镜盘用。聚氨酯片按其厚薄尺寸又分为：0.5mm,0.8mm,1mm,1.25mm和1.5mm多个。普通单片加工采用薄的聚氨酯片（0.5mm或0.8mm）,而大镜片或多片加工镜盘口径较大时宜采用厚的聚氨酯片。3、准备抛光所需的全部模具：b聚抛模3~5个，对改模正负各一种，大小面样板各一种，夹具大小面各2~4个，台灯，纱布若干块，黑皮（0.5或者0.8），剪刀（以上2样能够在用届时临时解决）下摆机加工：弯勾，扳手，对应压力头，轴。上摆机加工：顶针4、模具制作：由于新贴好的聚抛模表面未磨过，多个因素造成聚氨酯片表面达不到规定的面型：4.1车床车出来的聚抛基模表面不是一种抱负的球面，会有凹凸不平，甚至有严重的毛刺。4.2贴上去的聚氨酯片本身凹凸不平，也不是抱负的球面4.3即使没有以上两者因素，在贴聚...
