陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是陶瓷的重要原料之一。粘土之因此作为陶瓷的重要原料，是由于其含有可塑性和烧结性。陶瓷工业中重要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的重要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。（2）石英类石英的重要成分为二氧化硅（SiO2），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料重要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。（3）长石类长石是陶瓷原料中最惯用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的重要来源，能减少陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和减少烧成温度。在釉料中做熔剂，形成玻璃相。我厂的重要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。二、坯料、釉料制备（1）配料配料是指根据配方规定，将多个原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的配料重要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。（2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达成我们所需的细度。普通，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中，普通是先放部分派料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。如：白晶泥普通磨13个小时左右，高晶泥普通磨15-17小时，高铝泥普通磨14个小时左右，釉料普通磨33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达成制造工艺的规定，球磨的总时间会有所波动。（3）过筛、除铁球磨后的料浆通过检测达成细度规定后，用筛除去粗颗粒和尾沙，普通状况下，我厂所用的筛布规格为：坯料普通在160-180目之间；釉料普通在200-250目之间。过筛后，再用湿式磁选机除去铁杂质，这是工序就叫除铁。如不除铁，烧成的产品上会产生黑点，这就是普通所说的斑点或者杂质。过筛、除铁普通都做两次。（5）压滤将过筛、除铁后的泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中，用压滤机挤压出多出水分。（6）练泥（粗练）通过压滤的所得的泥饼，组织是不均匀的，并且含有诸多空气。组织不均匀的泥饼如果直接用于生产，就会造成坯体在此后的干燥、烧成时的收缩不均匀而产生变形和裂纹。通过粗练后，泥段的真空度普通规定达成0.095-0.1之间。粗练后的泥团尚有另一种好处就是将泥饼做成一定规格的泥段，便于运输和寄存。（7）陈腐将通过粗练的泥段在一定的温度和潮湿的环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。陈腐的重要作用是:通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀分布；增加腐植酸物质的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能；发生某些氧化与还原反映使泥料松散而均匀。通过陈腐后可提高坯体的强度，减少烧成的变形机会。普通陈腐所需的时间为5-7天，快的也有3天的。（8）练泥（精练）精练重要还是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空解决。通过精练使得泥段的硬度、真空度均达成生产工艺所需的规定，从而使得泥段的可塑性和密度得进一步提高，构成更加均匀，增加成型后坯体的干燥强度。同时这一工序的另外一种目的就是给后续工序中成型提供多个规格泥段。注浆泥料和釉料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似，普通是将球磨后的泥浆通过压滤脱水成泥饼，然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆。釉料除了采用压滤机脱水，尚有采用自然脱水的。三、成型（1）模具的制作模具的制作是成型工艺的前提条件。普通我厂模具的重要材料为石膏，由于使用石膏的成本相对较低、易于操作，并且石膏又有较好的吸水性，但浮雕类产品的模种是用硅胶来制作的。模种是在新产品开发时，师傅先用石膏制作一种与原板同样的模型，再用石膏在此模型的基础上倒出一套模，然后再对此模...
