2025年精益生产实施与评价矩阵VIP免费

精益生产实施与评价矩阵目的与合用范畴：用于指导与评价公司实施精益生产方面的工作，共分16个分项。红色预示公司处在危险境地，绿色代表公司富有竞争力。随着工作的不停进一步，评价得分点将趋近于靶心中的绿色区域。1/16供应商（或服务）拉动系统集成R1R2Y3Y4G5G6工作单元使用的材料不能从单元附近获取，是由单元的人从库房中领取材料的订购是按照一种推动计划或MRP系统进行，材料推动单元不管单元与否需要或不需要材料放置在工作单元附近，单元使用时易于获取。对单元材料耗用的补充，是以班次、天或者以更长的时间为单位，按一种计划或预计的数量补充，这个计划或预计的数量是根据过去耗用的数量做出的按工作单元材料消耗的可视信号对置于单元附近的消耗材料进行补充。可视信号能够是看板或别的形式，可视信号应能使人容易地识别出最大和最小库存水平，使补充材料的人容易地识别出需对单元进行材料补充工作单元实际材料消耗的信号传送给材料供应商，由其对消耗及时补充由供应商对工作单元的材料消耗进行监控，适时对材料消耗补充注释：1.工作单元：是指含有相似加工过程、或相似产品、或同一顾客的生产工段。2.MRP（materialrequirementsplanning）：物料需求计划，是运用生产日程总表（MPS）、零件构造表（BOM）、库存报表、已订购未缴或订单等多个有关资料，经对的计算而得出物料的变量需求，进而提出多个新订购或修正多个已订购的物料的管理技术。3.材料（Material）：此处其含义即涉及材料，也涉及零辅件。实施提示：1．应最大程度使工作单元减少非增值活动（如领料活动）。2．工作单元所使用的材料应放置在单元附件。3．建立可视信号系统，由工作单元的消耗拉动库房补充；同样，库房也应建立可视信号，以拉动采购。4．材料存货有控制并不停减少，由数据和趋势证明。2/16内部拉动系统集成R1R2Y3Y4G5G6工作单元之间的材料流转是按照一种以小时、班次或以天为周期的计划进行的工作单元全部人员都接受了JIT的培训，都认识到了单件流要比批量流转的生产方式好拉动系统信号（如看板、最大/最小水平）批示单元要为下序生产产品的数量，单元应用该信号组织生产单元组员按照拉动系统信号生产，系统信号根据顾客的使用状况、用不同的颜色区域表达生产的先后次序，如红-黄-绿颜色，红色代表最优先生产，其它依序缓之从原材料到产成品整个过程，通过拉动系统把各个生产单元的生产连接起来单元组员有了足够的知识和经验，能够审查其它工作单元的过程流转、识别改善的机会，单元组员能够协助其它单元开发有效的拉动系统注释：1.单件流（OnePieceFlow）：零件在前一道工序加工一结束，立刻流转到下一工序加工，这是最快的流转方式，工序间为“零库存”。实施提示：1.在产品整个过程中，设定流转批量，批量越小越好、最佳是单件流。在那些控制过程建立“超市”，拟定“超市”最大和最小存货水平。2.建立单元间的拉动系统。3/16顾客拉动系统集成R1R2Y3Y4G5G6工作单元使按照生产计划生产的，计划的生产速率与顾客使用产品的速率没有直接联系。由材料或生产部门制订生产计划，计划人员是工作单元外部的人员除生产计划之外，没有别的信号批示生产的开始或停止，不管顾客是需要还是不需要，工作单元只是以计划的速率继续生产由工作单元组员制订生产计划，生产计划是与顾客的需求量有关的，是满足顾客需求的工作单元按照顾客的需求开始或停止生产，当生产足以满足顾客规定时，单元不再以计划的速率继续生产，而使生产停下来工作单元按照批示顾客实际需用的可视信号进行生产，按照可视信号补充产成品（可视信号能够是看板、空箱或架子）工作单元能够根据顾客的最小用量生产，最小用量以可识别的可视信号如一小时产量/一箱数量/一架数量表达。工作单元是柔性的，能够调节组员时间、工具和设备，以能适应顾客的每天变化规定实施提示:1.顾客拉动是生产拉动系统的源头，应尽最大可能将顾客拉动-单元间拉动-供货系统拉动连接起来。2.要不停减少产成品的存货，实现产成品存货最小化乃至零库存。3.提高生产系统的柔性，以能适应顾客的任何变化规定，从快换和加强技术纯熟等方面提高。4/16努力改善劳开工...