生化工艺调试方案1、工艺介绍本系统以生物解决为主，采用水解酸化+好氧生化工艺。好氧生化采用复正当，但以生物接触氧化为主，辅以活性污泥降解有机物。2、调试条件2.1土建构筑物全部施工完毕；2.2设备安装完毕；2.3电气安装完毕；2.4管道安装完毕；2.5有关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全方法均已完善。3、调试准备3.1构成调试运行小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参加；本现场需配备化验兼操作人员：3人。12小时一班，3班倒。3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3进行对应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置（本系统会用到尿素、磷酸二氢钠、氢氧化钠）；3.4准备必要的排水及抽水设备等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；仪器设备（满足“化验仪器设备表”规定，或不少于下表所示）：名称1600倍显微镜DOPH温度快速测定仪100ml量筒玻璃棒500ml烧杯试管刷数量1台1台1台1台2个2支2个1个名称采样器吸球定时钟移液管10ml、2mlPH广泛试纸弹簧秤数量1台1个1个各1个2包1个4、系统调试4.1试水（充水）方式4.1.1按设计工艺次序向各单元进行充水实验；根据实际状况可使用干净水或轻度污染水（积水、雨水）。建构筑物未进行充水实验的，充水按照设计规定普通分三次完毕，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压状况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。4.1.2已进行充水实验的建构筑物可一次充水至满负荷。4.1.3充水实验的另一种作用是按设计水位高程规定，检查水路与否畅通，确保正常运行后满水量自流和安全超越功效，避免出现冒水和跑水现象。4.2、单机调试4.2.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。4.2.2单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料规定，理解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、认真消化、阅读单机使用阐明书，检查安装与否符合规定，机座与否固定牢。c、凡有运转规定的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、按阐明书规定，加注润滑油（润滑脂）加至油标批示位置。e、理解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向对的后方可二次启动。g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的持续运转，此时要检查设备温升，普通设备工作温度不适宜高于50-60℃，除阐明书有特殊规定者，温升异常时应检查工作电流与否在规定范畴内，超出规定范畴的应停止运行，找出因素，消除后方可继续运行。单机持续运行不少于2h。4.2.3单车运行实验后，应填写运行试车单，签字备查。4.3、单元调试4.3.1单元调试是按水解决设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同规定进行的。4.3.2单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，由于每个单元可能有几台不同的设备和装置构成，单元试车是检查单元内各设备连动运行状况，并应能确保单元正常工作。4.3.3单元试车只能解决设备的协调连动，而不能确保单元达成设计去除率的规定，由于它涉及到工艺条件、菌种等诸多因素，需要在工艺调试中加以解决。4.3.4不同工艺单元应有不同的试车办法，应按照操作规程执行。4.4、分段调试4.4.1分段调试和单元调试基本一致，重要是按照水解决工艺过程分类进行调试的一种方式。4.4.2普通分段调试重要是按厌氧和好氧两段进行的，本系统不涉及厌氧调试。5．工艺调试5.1．污泥接种5.1.1种泥规定：（1）水解酸化池接种颗粒污泥最佳，污水解决厂厌氧消化污泥（絮状污泥）次之，没有厌氧泥时也可用好氧剩余污泥；（2）好氧池接种好氧系统剩余活性污泥（不能选用泥龄过长的老化污泥）。5.1.2接种量：5.1.2.1好氧池：根据反映池有效容积及污泥浓度（普通3—4g/L）...
