六）地面与楼地面工程3、工艺流程：基层解决→浇水润湿→冲筋找规矩→铺抹底砂浆→底层砂浆养护→镶分格条→水磨石填料拌合→铺抹水磨石→养护→磨光清洗→打蜡(1)基层解决：检查基层的平整度和标高，凸出处进行解决，对落地灰、杂物、油污等去除干净。(2)浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。1：3塑性水泥砂浆。规定配合比精确，拌合均匀。(3)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距普通为1～1.5m；有地漏的地面，应按设计规定找坡，普通由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。3.2底灰铺拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。3.3按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。(4)底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温状况，拟定养护时间及浇水程度，常温普通要充足浇水养护2d。(5）镶分格条：1、按设计规定进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，普通间距为1m左右为宜，有镶边规定的应留出镶边量。2、水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格3、按设计规定进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，普通间距为1m左右为宜，有镶边规定的应留出镶边量。4、水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。5、玻璃条为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。6、镶条后12h开始浇水养护，最少2d，在此期间严加保护，应视为严禁通行区以免碰坏。7、铺石子灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推动、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1～2mm。8、抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。（1）水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完毕后，于次日进行浇水养护，常温养护5～7d.10、磨光酸洗：（1)水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查承认磨后方可正式开磨。（2)磨头遍：用粒度60～80号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达成石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护2～3d。（3)磨第二遍：用粒度120～180号砂轮石，机磨办法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。（4)磨第三遍：用180～240号细砂轮石，机磨办法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适宜增加遍数及提高油石的号数。(5)出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。11、打蜡：（1)酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。(2)打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。(3)上述同样办法涂第二遍蜡，规定光亮，颜色一致。(4)踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。12、冬期施工：(1)冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持＋5℃以上。(2)冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养护3～5d，面层石渣灰10d后方可磨光。13、质量原则(1)确保项目：（1)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计规定和施工规范规定。（2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺点。
