顾客手册前言本手册是用来让顾客熟悉立磨液压系统并对的的使用该系统。如从事下列作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需认真阅读。对于使用本设备的人员，在其运行有关作业前，该液压系统的顾客必须告知其本手册的内容，特别是安全阐明。涉及有关本元件/液压系统安全、对的和经济运行的重要信息。认真阅读这些内容将有助于避免危险的发生。减少维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。阐明LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。该系统采用间歇工作制。LMJ-11Y型液压系统由三部分构成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站1．立磨加压液压站1．1重要技术参数系统额定压力：16MPA额定流量：67L/min电机功率：22KW/1800rpm/480V/60Hz电磁铁电压：AC120V介质清洁度：NAS9级合用介质：抗磨液压油VG461．2工作原理LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等构成。为整体式小型液压站。本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出，经高压油滤器(16.1)过滤，当没有电磁阀打开时，当电压超出16MPA时压力有起保护作用的溢流阀（25.2）泄掉.1.过滤时：Y3打开，电磁阀Y3（26.2）中P通A，锥阀F5打开，油经F5回油箱，起到过滤作用。2.抬辊时：Y1（P通A），Y4（P通B），Y6（P通A），Y8（P通B）打开，无杆腔中油有锥阀F2，F6进入油缸无杆腔（油缸下腔），压力上升，同时有杆腔的压力经F3泄入油箱。当抬辊完毕停后若保不了压，普通状况下是阀卡造成的。首先检查电磁阀得电状况与否对的。再检查Y4，Y5，Y8，Y9与否卡死，清洗电磁阀，后在检查F2，F6，F7与否卡死，能否正常复位，清洗阀。（若停后电机反转基本上可排除F7不保压作用），若抬辊没压力，检查Y4，Y8，F2，F6与否打开，Y5，Y9和F7与否关闭。3.加压时：Y2，Y5，Y7，Y9打开，油有F1，F4进入油缸有肝腔（油缸上端）压力增加，同时无杆腔的压力有F7泄入油箱。若加压过程加不上压首先检查电磁阀得电状况与否对的。再检查Y2，Y7，F1，F4与否打开，后检查Y1，Y6，F3与否关闭。若保不了压检查Y2，Y7，F1，F4与否关闭，后检查Y1，Y6，F3与否关闭。清洗它们。SP1，SP2（28.1，29.1，28.2，29.2）为压力传感器。在工作过程中当压力传感器（28.1），（28.2）检测到有杆腔压力相对较高时，电磁阀Y1，Y6得电泻压，当压力传感器（28.1），（28.2）检测到有杆腔压力相对较低时，高压泵（12.1）启动，电磁阀Y2，Y7得电开始向对应的蓄能器供高压油。无杆腔备压同有杆腔相似。主溢流阀(25.2)设定压力为16MPA，溢流阀(25.1)和（25.3）为液压缸高压强的安全阀，设定压力为22MPA，溢流阀(27.1)和（27.2）为低压腔的安全阀设定压力为4MPA。（6.1）为液位继电器。（4.1）为加热器。F1-F7为锥阀其重要作用是保压。1．3LMJ-11Y型立磨加压液压站的构造有以下特点：a．液压站设有一台高压油泵，正常状况下工作泵不运行，当系统压力低于现场设定压力时，高压泵开始工作给系统补压，确保液压缸有足够的涨紧力。b．因磨机工况规定，工作辊由液压缸施加稳定压力，把原料压扁磨碎。当忽然进入较大，较硬的物料或其它因素使工作辊退让造成油缸回缩时，多出的流量由蓄能器吸取。工作辊恢复正常时，蓄能器快速释放油液至液压缸，可确保工作辊的作用力，又可使其非钢性连接。c.采用单筒滤油器，该滤油器设有旁通单项阀，当过滤器堵时旁通单项阀打开确保过滤器的安全。d.该液压系统，采用较先进的技术及我国成熟的控制技术和经实践检查的自产元件组合，核心部分的元件使用瑞士万福乐公司产品。e.仪表盘定位安装在液压站正面左上方，三只耐震压力表可直接观察油站系统压力及油缸两端的压力；压差发讯器用来检测回油滤油器的压差，当压差高时报警过滤器堵。f.电控箱可实现自动控制及机旁操作，同时该系统采用压力传感器对液压系统的压力进行检测，当压力低于设定值时系统启动电机对低压油缸补压。油站温度由温控仪进行控制，当油温>55℃时，主机停机并报警。当油箱油温低于15℃时，不能启动电机并...
