先进氧化铝生产的技术VIP专享VIP免费

先进的氧化铝生产技术公司采用拜尔法生产氧化铝。主要工艺设备集成了目前国内外最新技术于一身。采取的主要工艺设备技术有：两段磨加水力旋流器分级工艺、预脱硅技术、GEHO公司的隔膜泥浆泵、管道化预热与间接加热压煮器强化溶出技术、大型深锥高效沉降槽、大型全自动立式叶滤机、高固含高浓度与中间降温分解工艺、大型立盘种子过滤机和水平盘式三次逆流洗涤成品氢氧化铝过滤机、管式降膜蒸发器以及高效节能的气体悬浮焙烧炉等。这些设备工艺技术结合拜尔法，整个工艺简单、流程短、能耗低、单位产品投资及生产成本低、产品质量高。1、铝土矿储运及破碎铝土矿由矿山粗破碎后用卡车运入厂内并取样分析化学成分。进厂铝土矿先经过筛分破碎机进行细破，细破矿石粒度0～25mm，然后通过皮带输送到均化堆场均化。筛分破碎机采用英国MMD公司生产的对辊破碎机，这种破碎机消除了圆锥式破碎机在破碎湿矿容易堵塞的毛病，消除了雨季生产时矿石供应的瓶颈以及破碎站投资偏大的问题。2、磨矿针对中国铝矿石的特点，公司采用的棒磨开路，球磨与水旋器闭路的两段磨——水旋器磨矿分级技术。磨矿采用棒磨和球磨串联，水力旋流器分级的一段闭路一段开路两段磨矿系统。一段为棒磨，二段为球磨。共四组磨矿系统，每组各包括一台棒磨机、一台球磨机和一组旋流器。其中水力旋流器用进口法国NEYRTEC公司产品，这是国内独家采用的进口技术和设备。该磨矿分级技术具有明显的优点，设备大型化、充分发挥了棒磨机和球磨机各自的特性，工艺配置合理，旋流器分级效率高，磨矿电耗低。3、预脱硅——压煮器强化溶出工艺特点：公司氧化铝厂高压溶出装置采用管道化预热、间接加热压煮强化溶出技术。此技术是专门针对一水硬铝石矿难溶的特点开发的，具有以下优点：第一、实现了蒸汽间接加热，能耗低。第二、设备运转率高，可达93%以上。第三、设备产能大。第四、检修维护工作量较小。第五、工艺技术指标先进，氧化铝产出率高。第六、采用十级闪蒸和十级预热技术，废热回收效率高。4、赤泥沉降分离及洗涤工艺过程从溶出后槽送来的稀释料浆与从絮凝剂制备工段来的絮凝剂一同进入沉降槽进行沉降分离。沉降槽采用从德国DORR-OLIVEREIMCO公司引进的Hi-Rate高效沉降槽。分离沉降槽底流含固量约38%～42%（固含640-730g/l），用泵送往Hi-Rate高效沉降槽洗涤沉降槽，采用三次反向洗涤，洗水从末槽加入，末次洗涤底流含固体含量约46%～53%（固含650-800g/l），用隔膜泵送往赤泥堆场堆存。分离沉降槽溢流送控制过滤工段的粗液槽。设备特点：Hi-Rate高效沉降槽具有：⑴高径比大，⑵采用E-DUC自稀释给料系统⑶底流出料箱专利技术，⑷新型高效絮凝剂及制备工艺。Hi-Rate高效沉降槽的产能比传统沉降槽的产能高，固体流量高20倍或液体流量高10倍。分离及洗涤效果好、底流液固比低、占地面积小，是氧化铝行业近年来广泛采用的新型高效液固分离设备。5、絮凝剂制备絮凝剂制备系统从澳大利亚NALCO公司引进，包括：一套乳状絮凝剂制备系统和一套粉状絮凝剂制备系统。整个系统可以全自动批量制备预先设定浓度的絮凝剂溶液，并且根据沉降槽工艺参数的变化可以自动调整絮凝剂的添加量。整个系统可以作到无人值守。6、控制过滤工艺过程分离沉降槽溢流送控制过滤工段的粗液槽，控制过滤采用立式叶滤机，同时将少量石灰乳也加进粗液槽中作为助滤剂，叶滤得到的精液送分解车间的精液板式热交换工段，叶滤渣进滤渣槽中，用泵返回一洗沉降槽。设备特点立式叶滤机采用法国GAUDFRIN公司生产的立式叶滤机。具有能连续作业、定期自动卸渣、单位面积产能高、劳动强度低的优点，是目前世界上控制过滤最先进的精滤设备。7、赤泥过滤、输送及堆存工艺过程从末次洗涤沉降槽出来的底流送赤泥过滤进行最后的固液分离。分离后的赤泥采用采用干法输送技术送至赤泥堆场堆存。滤液作为洗液返回末次洗涤沉降槽。工艺及设备特点赤泥过滤机为引进德国Bokela公司生产的120m2大型真空转鼓过滤机，产能高，达600kg/m2，滤饼附液低，<35％，碱损失少。干法堆存技术，水耗低、环境污染小、堆场管理简单。8、分解及分级工艺过程控制过滤工段送来的精液经过精液热交换，温度...