铸造生产是一个古老而新兴的行业，也是机械行业重要基础件行业。决定着机械设备的使用寿命和使用的可靠性。通过数千年的生产实践积累，科学研究，从宏观认识深入到微观理论，有了巨大的发展，不断揭示铸件生产过程的技术控制原理、具体的控制参数，只要在生产过程中、稳定完成技术参数的控制，就可保证铸件的使用性能，从而保证机械设备的使用寿命、使用的可靠性。要生产高质量的铸件，首先就需研究影响铸铁性能的因素，也就是如何提高熔炼铁水的纯净度：如何获得好的石墨形态表示之。铁水熔炼质量控制铁水纯净度的控制：l．元素氧化烧损；化学成分波动范围的控制等，研究解决上述问题的技术控制参数：并研究采用什么熔炼方法达到目的。现以产生的氧化物夹杂物；2．熔解氧产生的熔炼性气孔；3．硫含量的控制，防止硫共晶的产生；4．磷含量的控制，防止磷共晶的产生；5．限制微量元素含量在干扰量以下。铁水熔炼过程控制：1．铁水氧化的控制：2．消除石墨遗传性，获得良好的石墨形态；3．控制化学成分的波动范围，获得准确的化学成分；4．铁水熔炼温度的控制；5．最佳熔炼方法的选择和相应的设备系统。(一)铁水纯净度技术参数的控制1．元素烧损及氧化物夹杂铁水中的硅、锰元素的氧化烧损，是通过炉气中的氧和二氧化碳吸附于铁滴表面后熔入铁水中。此时熔解氧为原子态。首先与铁原子反应生成氧化亚铁，由于硅、锰与氧的亲和力大与铁原子、硅、锰原子将生铁原子从氧化七亚铁中还原出来，自身被氧化形成硅、锰氧化物夹杂。众所周知：铁水的氧化主要产生在熔化带。由于空气中的氧在氧化带已基本燃烧光。形成二氧化碳；故铁水在熔化带被氧化的氧原子主要由二氧化碳提供的，减少熔化带的二氧化碳量就能控制铁水在熔化带被氧化，由于二氧化碳遇红热焦碳被还原，是吸热反应，故提高还原带的炉气温度可减少炉气中二氧化碳的含量，减少硅、锰烧损。故热风冲天炉能有效控制元素氧化烧损。2．铁水氧化性气孔的产生与控制冲天炉铁水中的熔解氧，一部份如上所述，与铁水中硅、锰反应生成氧化物夹杂。A．一部份溶解氧在石墨表面吸附，氧化石墨生成一氧化碳气。即：(C)石墨+[O]={CO}↑b．当生成的氯化亚铁于铁水中的碳接触时，碳还原氧化亚铁，也是生成一氧化碳气孔。(FeO)+(C)={CO}↑+(Fe)高温铁水有利于气泡上浮去除。这种熔炼过程中铁水氧化生成的气孔叫熔炼性气孔，其特点是呈细小均匀的分有于铸件断面。3．铁水硫含量的控制在冲天炉熔：炼陈过程中，焦碳中的硫将有60%进入铁水中。如何控制硫进入铁水，是冲天炉熔炼质量控制的重要任务之一。首先了解硫进入铁水的过程，才能找到控制铁水增硫的途经。焦碳在风口区燃烧达到高温时，焦碳中的硫呈气体状态逸出，在风口区与氧反应生成二氧化琉(SO2气体。随着炉气上升，与铁料产生增硫途径有二：a．当二氧化硫与尚没氧化的洁净金属炉料表面或铁滴表面吸附对，产生增硫反应：3[Fe+SO2]=(FeS)+2(FeO)+△F2…(1)b．对于已氧化的金属炉料表面．有如下反应：10(FeO)+SO2=(FeS)+3Fe3O4+△F…(2)式中的氧化亚铁包括上式反应生成的和炉渣中的。以上两个放热反应在冲天炉条件下都可以进行，但反应式（2）顺向性比(I)大，故在金属表面氧化严重时，增硫剧烈。试验表明，金属炉料的渗硫深度可达I～3毫米。当铁料原始含硫量为0．082％时，增层内硫量可达0．45％之多。由此可知，清除金属炉料的铁锈，可减少增硫。在冲天炉熔炼过程中能否创造条件脱硫呢?据脱硫的三大条件，即高温、高碱度、低氧化性。这在一般冲天炉中是无法满足的，只有在先进的热风水冷冲天炉熔炼条件下，才能满足上述条件-在热风水冷冲天炉熔炼过程中，由于高温、铁水氧化性低，无炉衬，可造碱性渣，当铁水在1500～1550℃，平均1530℃，炉渣碱度控制在1.7-2.3时，可稳定地将铁水硫含量降到0．04％，在包中辅以脱硫措施或采用炉前连续脱硫，就可将硫控制在0.02-0.03％，充分满足球铁生产和转炉熔炼高级钢的需要。4．铁水中磷的控制一般在冲天炉熔炼过程中磷基本上无大变化。磷量的控制主要是从金属炉料控制。5．微量干扰元素，微量干扰元素应控制其含量在作用量以下。在熔炼过程中，高温有利于低熔...
