达电三期5#炉磨煤机检修规程1、概述5#炉制粉系统配备5台磨煤机，磨煤机是由上海重型机械厂制造的碗式中速磨煤机，型号为HP863，台数为4+1，同时配置2台密封风机，型号为9-26，No11.2D-7，5台磨煤机分布在主厂房BC列之间，从电动机轴上端看呈顺时针方向旋转。2、磨煤机技术数据磨煤机最大出力：59t/h磨煤机基本出力：48.1t/h磨煤机额定转速：38.4r/min磨煤机总重：11725Kg/台3、工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到一次风室则由刮板刮出排渣箱，由人工定期清理。4、HP磨煤机组成部件：（1）电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。（2）侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。（3）被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉。（4）叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机辗磨区域的风粉混合物。（5）三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。（6）分离器体，导向衬板，装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步辗磨。（7）出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。（8）磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。（附图）5、磨煤机零部件的存放要求：（附表）二：一般的维修方法：1、维修范围：磨煤机通常易于磨损的零件。1.1磨碗衬板和磨辊套磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大（制作一个轮廓样板用来检查磨损程度）1.2折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板，它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。1.3叶轮叶轮可调节罩与中间体底部和折向衬板支架之间的间隙应保持为12.5±1.5mm（1/2±1/16英寸）。若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损因为应更换。1.4磨碗延伸环延伸环出现严重磨损时应更换。1.5磨煤机底板磨煤机底板如严重磨损应更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少底板和刮板的磨损。1.6侧机体衬板和进风口叶片磨煤机溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换。1.7石子煤刮板刮板的底部最易于磨损，可堆焊修复，保持好刮板的支承（销和轴套）可以减缓磨损。1.8轴承轴承不正常的运转声响，工作温度持续超常上升将导致轴承损坏，应及时检查，排除故障。1.8齿轮箱。二：拆卸方法：2.1磨煤机的隔离：2.1.1关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出阀。2.1.2切断磨煤机、给煤机电机电源。2.1.3拆开磨煤机电动机与齿轮箱之间的联轴器。2.1.4隔离、锁闭熄火系统，并挂出检修的标牌2.2磨煤机门盖拆卸：磨门盖和弹簧装置作为一个部件进行拆卸2.2.1从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道2.2.2从磨辊限位螺栓上松开六角锁紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。2.2.3均等地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母，如果弹簧装置尚有压力，则弹簧装置会自动退出，继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止。2.2.4吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔吊磨门盖，稍微收紧吊绳。...
