镀锌板的焊接1．镀锌钢电弧焊锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。1．1 焊接性（1）裂纹在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物 Fe3Zn10和 FeZn10,进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。1）影响裂纹敏感性的因素① 锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄,裂纹敏感性小,而热镀锌钢的锌层较厚,裂纹敏感性较大。② 工件厚度厚度越大,焊接拘束应力越大,裂纹敏感性越大。③ 坡口间隙间隙越大,裂纹敏感性越大。④ 焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用 CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。2）防止裂纹的方法① 焊前在镀锌板焊接处开坡口 V、Y 形或 X 型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般 1.5mm 左右。② 选用含 Si 量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含 Si 量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。（2）气孔坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成 ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在 30°〜70。范围内。（3）锌的蒸发及烟尘用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO 并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为 ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。（4）氧化物夹渣焊接电流较小时，加热过程中形成的 ZnO 不易逸出，易造成 ZnO 夹渣。ZnO 比较稳定,其熔点为1800°C。大块状的 ZnO 夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO 呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的 ZnO 较大、较多，焊缝性能差。1.2 镀锌钢的焊接工艺镀锌钢可采用手工电弧焊...
