轴的强度与刚度计算 1。0 输入数据 1 设计流量 Q1500(m3/h2 设计扬程H40(m3 设计转数 n1450(r/min4 设计效率耳 0.855 介质温度 T(°C6 介质粘度 v(m2/s7 介质密度 plOOO(kg/m38 介质饱和蒸汽压 Pv(kgf/cm29 轴材料允许切应力T55000000(N/m2Pa10 轴材料的屈服极限 os6.37E+08(N/m2Pa11 轴材料的弯曲极限ob&34E+0812 轴材料的弯曲疲劳极限 o-13.55E+08(N/m2Pa13 轴材料的剪切疲劳极限 T-12.04E+08(N/m2Pa14 轴材料的弹性模量E2100000kg/cm215 弯矩单独作用时的有效应力集中系数 kol.6916 扭矩单独作用时的有效应力集中系数 kTl.6117 弯矩单独作用时的绝对尺寸影响系数£00.7318 扭矩单独作用时的绝对尺寸影响系数£T0.7819 弯矩单独作用时材料对应力循环不对称性的敏感性系数屮 o0.120 扭矩单独作用时材料对应力循环不对称性的敏感性系数屮 TO.0521 轴表面质量系数卩 122 叶轮外径 D20.4(m232425262727叶轮出口宽度 B20.1(m 叶轮动不平衡余量 Gc1.5(g 叶轮重量 Gy245(N 轴重量Gz258(N 联轴器重 GL20(N 插入轴的三维及二维图已确定轴段各尺寸)3。0 计算作用在轴上的载荷3.1 径向力 1)水力径向力断面苴径0.0700780.080.080.095键槽 b/t0.0180,007悬臂比兰0.922951Hc=i98^^^3600（系燈 1.21*乙 roooi二 230.8235Kw设计流量时与隔舌夹角 195°50%设计流量时与隔舌夹角 135°因隔舌角为 60°,故：Fsjx=Fsj*COS75°-1680.41 设计流量时第三象限Fsj*COS15°26511.8650%设计流量时第三象限 Fsjy=Fsj*SIN75°-6254.78 设计流量时第三象限Fsj*SIN15°7100.06150%设计流量时第三象限2 叶轮不平衡量引起的径向力Fyp=1.12*9.8*10-9Gc*n2*D2/2=6.930176N3 转子重量叶轮 G1=245N 悬臂轴 G2=2583.2 轴向力N这里我们认为轴向力为零 3.3 扭矩M=MnUBHSfrta 州*制祖上；i*馭 N=1520.252N.m（富叩世门此羽廉 a1tenji-ifltlitH张 R1 匚 . 匚 J ・ lg.q 甘研严― - 『川 !! 屮 “ I 「站讥,=3ITB7.MIT=野価-*1HJ”JI 计“H『de’二彌丄畅 n=S3?6 创 H3.J 昇匕创也 1 旳匹皿F*yp 全部加在 Y 方向上）-134.433N.m2120.949N.m-480.228N.m588.1593N.m498.6892N.m2200.99N.m-352.887N.m5567.491N.m-1260.6N.m1543.918N.m1309.059N.m5777.598N.m-470.515N.m7423.322N.m-1680.8N.m2058.558N.m1745.412N.m厅也 IIJr0*9ll
