加气块浇注收缩下沉解决方案篇一：蒸压加气混凝土浇注工艺过程中存在的问题及解决方法蒸压加气混凝土浇注工艺过程中存在的不稳定因素及相应的解决方法单位：硅酸盐制品分厂【摘要】：本文主要通过对我厂在利用粉煤灰生产加气混凝土浇注工艺过程中，出现的冒泡、塌模、收缩下沉、裂纹、不硬化等不稳定因素，以及针对这些不稳定因素所采取的相应的解决方法进行了简要总结和说明。希望通过总结分析能够对我厂在今后的生产过程起到一定的指导作用。关键词：冒泡塌模 收缩下沉裂纹不硬化加气混凝土生产主要是利用铝粉通过化学反应产生气体，并在加气混凝土料浆的特定条件下形成均匀的气孔结构。而浇注的稳定性影响气孔结构的形成。要做到浇注稳定，关键在于加气混凝土料浆稠化对铝粉的适应能力，实质就是铝粉发气与料浆稠化一致，如料浆的稠化跟不上铝粉的发气速度则可能造成塌模，而稠化太快则造成发气不畅产生憋气、坯体收缩等现象。浇注的稳定性是提高加气混凝土产品质量的关键，在加气混凝土生产中起决定性的作用，对产品性能、生产效率和下道工序的生产都有重大影响。不稳定因素及相应的解决方法1 冒泡局部少量冒泡局部少量冒泡基本原因是料浆温度偏高，而铝粉发气时间偏长，由于料浆温度高促成料浆稠化较早，对气泡膨胀形成阻碍，气泡内压力过大，而穿破气泡壁。使气泡合并，最后冲击料浆表面而破裂。采取的工艺措施，采取降低料浆浇注温度或降低料浆稠度或适当减少石灰用量。严重冒泡严重冒泡不但损失气泡，而使坯体内形成大量大气孔，使气孔分布不规则，孔径大小不均匀，甚至出现局部塌陷。原因：石灰过多，坯体内部温度高；粉煤灰颗粒较粗造成料浆粘稠度差；铝膏前期发气率较大，料浆尚未稠化铝膏便开始大量发气。采取措施：减少石灰加量，提高粉煤灰磨细度及降低料浆比重降低浇注温度适当增加浇注稠度。2 塌模早期塌模在发气初期，由于料浆稀粘稠度小，稠化跟不上，铝膏发气膨胀太快，使料浆不能很好稳住气泡造成沸腾塌模。主要应从增强料浆初期粘度和稠化速度。采取措施：如适当增加胶结料用量，提高料浆的支撑力减小水料比，或延长料浆搅拌时间，增加浇注稠度。后期塌模后期塌模一般在发气基本结束，料浆快膨胀满模，由于浇注料浆偏稀， 料浆稠化较慢， 气泡自下而上出现破裂合并，冲出料浆表面沸腾塌模。解决方法：应适当调整水泥与石灰的比例，增加浇注料浆料浆稠度。3 坯体收缩下沉坯体收缩下沉一方面是因冒泡引起下沉。另一方面料...
