绘模具图一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成品图 MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水无法避开时要加水口铁。四、成品之间 12—20mm（特殊情况下，可以作 3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至 CORE 边 15-50mm，成品至 CORE 的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。制品的厚度（mm） 成品至 CORE边数值（mm）20 15—2020—30 20—3030—40 30—4040 50﹥五、藏 CORE（内模料）深度 28mm 以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE 料边至回针应有 10mm 距离。制品平面投影面积 前模内模料厚度 A+型腔深度 后模内模料厚度B+型腔深度SP、CM mm Mm77 25 32﹤77—116 32 38116—154 38 50154—193 44 64193 50 76≧CORE 料 宽 度 一 般 比 顶 针 极 宽 或 窄 5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE 料边至模胚边一般应有45—80mm六、当在一块内模料上出多个 CAVITY 时，内模料大小不超过 200×200mm。七、模内镶入模框中圆角一般取 10mm，如要开精框时则取 16mm 或更大，铍铜模模内不倒圆角。八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。九、镜面透明之啤塑（K 料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。（15）选模胚的一般原则：当模胚阔度在 250mm（包括 250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在 250—350mm 时，用直力有面板模胚（T 型）。模胚阔度在 400mm 以上并且有行位时用直力有面板模胚 T 型，没有行位时用直力无面 板 模 胚 （ H 型 ） 有 力 模 胚 必 须 加 工W25mm×H20mm 码模坑，底面板必须有码模 孔 （ 中 心 距 为 “ 7 、 10 、 14” ， 中 心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度 19—24mm 细水口模胚一律采用 I 字型模胚。当 A 板开框深度较深（一般大于 60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模...
