1 引言1.1 概述输液瓶盖由于使用的需要，都采用橡胶制成，可以保证玻璃瓶内液体药品的密封。目前市场上输液瓶橡胶塞都是用丁基橡胶，尤其是卤化丁基橡胶。丁基橡胶( 异丁烯—异戊二烯共聚物，即 2-甲基-1-丙烯与 2 -甲基-1，3 -丁二烯共聚物) 是使用三氯化铝作催化剂将异丁烯与 1%-3%的异戊二烯在-100 ℃下共聚制备的[1]。溴化丁基橡胶除了保持了丁基橡胶原有的低透气性，高衰减性，耐老化性，耐天侯性，耐臭氧性及耐化学药品性等特性外，还增添了普通丁基橡胶所不具备的以下特性[2]：( 1 )硫化速度快 ；( 2 )与天然像胶，丁苯橡胶的相容性能好；( 3 )与天然橡胶，丁苯橡胶的粘接性能提高；( 4 )可单独用氧化锌硫化，硫化方式多样化 ；( 5 )有较好的耐热性。丁基橡胶是生产引用瓶塞的理想材料[3]。1.2国内外对异戊橡胶的研究医用胶塞丁基化是国内 HIIR 的第二大需求市场，为保证医药安全，国家医药主管部门规定国内所有药用胶塞一律停止使用普通天然橡胶瓶塞。医用胶塞生 产厂商正在扩大丁基橡胶瓶塞生产能力，主要是用卤化丁基橡胶，以适应国内需要。溴化丁基橡胶由于硫化速度快、硫化效率高、硫化程度高、硫化剂用量少、可实 现无硫无锌硫化等特点，从而赋予了溴化丁基橡胶瓶塞良好的物理性能和化学性能，使其具有良好的吸湿性，在冷冻干燥制品中应用较好。对于低分子量的凝血酶抑制溶液，用溴化丁基橡胶胶塞其稳定性显著提高；同时其化学指标可控制在一个较好的范围内，进而有力保证了与氨基酸、血液制品等大输液产品的相容性。欧美国 家的丁基胶塞厂家多数采用溴化丁基橡胶，目前我国也有一些公司全部使用溴化丁基橡胶生产胶塞。目前国内较大的生产线有10 多条，总生产能力达 100 亿只以上[4]。合成丁基橡胶和卤化丁基橡胶的工艺路线目前有低温淤浆工艺和溶液法工艺。低温淤浆工艺是最早开发的合成丁基橡胶的工艺，一般是以氯甲烷作聚合介质，三氯化铝作引发剂，反应温度控制在-100-90℃。溶液法工艺是以烷烃为溶剂，在卤代烷基铝的催化下，与-90-50℃，异丁烯与共轭双烯共聚合成丁基橡胶[5]。1.3 输液瓶橡胶盖的成型模具采用注射成型模具是指安装在橡胶注射机热板上，由注射机将已经在注射机筒内塑化、预热接近硫化温度的胶料，通过注射剂注射嘴和模具的浇注系统注入型腔硫化橡胶制品的模具。从结构上讲，橡胶注射成型模具更接近塑料注射成型模具，同一制品的注射成型模具结构比压制成型模具和压铸成型模具结...
