烧结余热发电 该系统不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体；具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重意义。 1.降低烧结工序能耗，促进资源节约，降低单位产值的能耗，增加企业的效益； 2.有利于企业可持续发展目标的实现，减少由常规火电厂带来的 CO2、SO2、NOX、粉尘之类的大气污染物，有助于改善当地的能源结构，提高能源安全。 在钢铁企业中，烧结工序能耗占总能耗的 10 一 12%，仅次于炼铁而居第二位，我国烧结生产的能耗指标和先进国家相比，差距较大。大体上而言，每吨烧结矿的平均能耗要高出 20kg 标煤。国内先进企业烧结工序的燃气单耗一般为 0.065GJ/t， 而先进国家的指标则已达 0.025-0.03 GJ/t。 烧结生产放散到大气中的气体显热为烧结总热耗的 50%，其中冷却机废气带走的热量约占烧结总热量的 30%左右，把这些气体的余热加以回收利用是烧结厂节能的重要途径。 此部分热量又在冷却机的冷却过程中大部分变为 200-400℃左右的热废气，最终散失在大气中。这部分低温余热数量大，是烧结工序节能和回收利用的重点。 在冷却机上布置有数个冷却风罩，过矿料层后的风温在第一风罩内一般可达 250-400℃，第二风罩内风温一般为 200℃左右。本技术通过对冷却车罩子、落矿斗、冷却风机进行适当的改造，使废气温度可提高到 360℃-420℃左右，余热锅炉将产生 1.25-2.45Mpa、330℃的过热蒸汽，确保冷却机余热的充分利用。 烧结余热发电 <<<<<==== 余热利用新方向 通过余热回收系统，在得到蒸汽的同时，还可以获得电能，一举两得。最重要的是电能要比蒸汽创造的价值更大，对降低烧结矿成本的贡献率更高。甚至可能成为主导产品，利润高于烧结矿本身。其次电能比蒸汽的利用率更高，商品化的程度更强。电能可以储存，蒸汽却无法实现，余热发电将是一个新趋势。 烧结余热发电其优点在于不仅能够回收余热，同时也解决了余热蒸气的利用问题，并带来了明显的经济效益和社会效益，根据冷却机的不同使用情况，余热回收系统可采用单压、双压、符合闪蒸等系统。 单 压 系 统 采用单级进汽汽轮机及单压烧结余热锅炉的单压不补汽系统。一般余热锅炉排气温度在 170℃，排气用于烘干物料。 复合闪蒸单级补汽系统 采用补汽式汽轮机的复合闪蒸单级补汽系统，烧结余热锅炉生产主蒸汽同时生产高温热水，高温热水再降压蒸发出二次蒸汽，二次蒸汽补入汽轮机。 双 压 系 统 采用补汽式汽轮机的...
