专业资料1 编制依据及适用围1.1 编制依据1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860 施腐 031.1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）1.1.3《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》（GB50126-2008）1.1.4《钢制管道外腐蚀控制规》（GB/T21447-2008）1.1.5 储罐的安装图1.2 适用围本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。2 工程概况及工程特点2.1 工程概况本工程共有 18 台储罐，其中末站 20000 立稠油拱顶储罐 4 台，5000 立稠油拱顶储罐 4 台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站 5000 立稠油拱顶储罐 4 台，2500 立稠油拱顶储罐 2 台，600 立消防水储罐 2 台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。2.2 工程特点2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。2.2.2 要特别重视 HSE 安全管理。2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。3 施工法3.1 防腐保温结构3.1.1 储罐的防腐结构：表 1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）部位涂层结构涂料名称涂装道数每道干膜厚度（pm）涂层总厚度（P专业资料m）罐底板下表面底层无机富锌涂料250100面层///罐体表面（1M）以下底层漆酚硅耐高温液体防腐涂料275350漆酚硅耐高温液体防腐涂料375罐体外表面底层带锈防腐漆230150面层带锈防腐漆3303.1.2 罐 底 板 下 表 面 进 行 机 械 喷 砂 除 锈 ， 处 理 后 的 金 属 表 面 应 达 到 GB/T8923-1988 《 涂 装 前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中 Sa2.5 级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中 St3 级。3.1.3 储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度 60〜100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度 0.6mm。3.2 金属表面的预处理3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。3.2...
