钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准一、编制依据和适用范围1.1 编制依据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2016)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)；《钢筋机械连接用套筒》(JG/T163)；混凝土结构设计规范》(GB50010)；《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)。1.2 适用范围适用于钢筋直螺纹机械连接施工，要求机械连接接头等级全部为 I 级。二、施工准备2.1 技术准备1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案；2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工等施工工艺标准；3、检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求，在正式施工前，完成工艺检验评定；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。4、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。2. 2 材料准备1、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场取样试验合格后方可进行加工。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。2、直螺纹连接套：一般采用优质炭素结构钢制成。表面应有规格标记，并有出厂合格证。套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。进场时，工地试验员进行复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。3、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。2.3 机械设备准备一般需要的机械设备主要有直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、专业扳手或管钳、力矩扳手、卡尺、环规等，具体设备数量依据现场实际情况确定。施工前，机械设备应安装完毕并调试正常。2.4 现场准备1、机械连接接头工艺性能检测合格。2、钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。3、钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。4、布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。三、工艺流程3.1 钢筋直螺纹加工工艺流程钢筋下料端面切平 f 剥肋滚压螺纹 f 丝头质量检验 f 带护帽保护 f 丝头质量抽检 f 存放待用3.2 钢筋直螺纹连接工艺流程钢筋安放 f 对丝口 ...
