SMT 车间作业流程作业流程图作业要点及说明负责人YesOKYesNoNo NNGYesPASS1、 由拉长和 IPQC、物料员确认是否为新产品或车间内首次生产的产品；2、 如果是旧产品且无更改，则直接排计划上线生产；拉长IPQC物料员3、由主管召开生产准备会，参加人员包括技术员、拉长、IPQC；4、由主管负责安排人员的准备工作，注意事项，传达客户相关信息，制作《项目进度计划表》；主管技术员拉长IPQC5、各相关员在接到生产信息后，分别准备；5.1 CP 、 Check list 、 BOM 和 工 艺 、 钢网、物料；5.2 SMT 程序、设备；5.3 生产日期及出货排程；5.4 产品检验标准；5.5 培训工人，讲解生产注意事项；物料员技术员主管IPQC拉长6、各相关人员开会确认准备情况，如没有问题则由主管决定开始上线生产，相关人员必须在线跟进生产，如有问题IPQC 应及时写《生产反馈单》给主管；7、主管跟进试制过程，及时解决反馈生产中的问题点，并记录问题；8、如果问题较严重影响生产进度，则要停线，并召集技术员、拉长、 IPQC 开会，分析异常，提出改善措施，必要进还要通知工程部人员参加，直到问题解决后才可恢复生产；9、生产完成后送 IPQC 抽检，IPQC 必须按照客户的 BOM、工艺说明、图纸进行抽检。10、召开生产总结会，全面收集和汇总生产中的各项问题，从设计、工艺、物料、可加工性方面展开分析。11、拉长记录会议纪要，填写生产报告，报告中的数据和问题必须正确，主管审核才可存档；开 始接收任务令确认是否为新产品召开产品准备会议准备：1、 项目进度计划表；2、 CP、Check list、BOM 和工艺；钢网、3、 工模夹具、测试仪器、设备；4、 物料，试制日期及出货排程；5、 培训工人，讲解生产注意事项；是否已准备 OK上线生产有无异常IPQC检验出 货填写生产报告召开生产总结会结 束分析异常SMT 生产工艺 Check List验证内容：SMT 其它产品型号编 码日 期拉长技术员IPQCSMT基本资料序号项目有无说 明1PCB 光板。2成品样板。3元件位置图。4PCB 的 Gerber File 或 SMT 编程文件。5客户 BOM。6公司清单。7工位图（仅中试产品）。8特殊元件安装说明。辅料要求1锡膏/红胶。2助焊剂/锡丝。PCB评估1PCB 是否为喷锡板。2IC 管脚料盘喷锡是否均匀。3PCB 是否为真空包装。4PCB 焊盘是否符合 IPC 标准。5PCB 是否有 Mark 点。6钢网厚度/锡膏厚度/开口大小。材料评估1最小的元件是什么，机器能否贴。2最大的元件是什么，...
