第4章模具工作零件的其它成形方法-安徽机电职业技术学院校VIP专享VIP免费

安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第二十六讲 §4.1 挤压成形 §4.2 超塑成形 (2 学时) 教学目的与要求掌握冷挤压成形；了解热挤压成形；了解锌合金模具；了解超塑成形原理和应用。教学重点冷挤压成形 难点超塑成形原理主要教学方法和手段讲授、讨论教具模型、多媒体 主要教学§4.1 挤压成形一、冷挤压成形1．冷挤压方式 2．冷挤压的工艺准备二、热挤压成形1．工艺凸模 2．热挤压工艺 3．后续加工要点§4.2 超塑成形1．超塑成形原理和应用 2．超塑性合金 ZnAl22 性能3．超塑性成形工艺课后作业 安徽机电职业技术学院教案续页 §4 模具工作零件的其它成形方法§4.1 挤压成形一、冷挤压成形（1）原理： 在常温下，将淬硬的工艺凸模压入模坯，使坯料产生塑性变形，以获得与工艺凸模工作表面形状相同的内成形表面。适用范围： 有色金属、低碳钢、中碳钢、部分有一定塑性的工具钢为材料的塑模型腔、压铸模型腔、锻模型腔和粉末冶金模的型腔。（2）特点1）可以加工形状复杂的型腔，尤其适用于加工某些难以进行切削加工的形状复杂的型腔。2）挤压过程简单迅速，产生率高。3）加工精度高，表面粗糙度小。4）冷挤压的型腔，材料纤维未被切断，金属组织更为紧密，型腔强度高。1．冷挤压方式（1）封闭式冷挤压 是将坯料放在冷挤压模套内进行挤压加工，如图 4-1 所示。 图 4-1 封闭式冷挤压（2）敞开式冷挤压 在挤压形腔毛坯外面不加模套，如图 4-2 所示。 图 4-2 敞开式冷挤压2．冷挤压的工艺准备（1）冷挤压设备的选择 F = pA（2）工艺凸模和模套设计 1）工艺凸模如图 4-3 所示。图 4-3 工艺凸模① 工作部分图 4-3 中段应与型腔设计尺寸一致，其精度比型腔精度高一级，表面粗糙度Ra0.32~0.08。工作部分长度取型腔深度的 1.1~1.3 倍。端部圆角半径 r 不应小于 0.2mm。其工作部分作出 1∶50 的脱模斜度。② 导向部分图 4-3 中段，一般取 D=1.5d；③ 过渡部分采用较大半径的圆弧平滑过渡，一般 R≥5mm。2）模套 ① 单层模套 图 4-5 所示。 图 4-5 单层模套 ② 双层模套 图 4-6 所示。1L2LDL)5.1~1(2  图 4-6 双层模套（3）模坯准备模坯材料应具有低的硬度和高的塑性，型腔成形后其热处理变形应尽可能小。模坯的形状尺寸应考虑模具的设计尺寸要求和工艺要求。封闭式冷挤压坯料的外形轮廓，一般为圆柱体或圆锥体，如图 4-7 所示 a。 D=（2~2.5）dh=（2.5~3）h1 图 4-7 ...