双脱装置开工方案大庆中蓝石化有限公司炼油分厂DCC 2010-6-25 双脱装置气密方案一、装置吹扫气密的目的：1、赶走系统内残余的水，将设备、管线吹干。2、给工艺管线及设备进行气密性试验。二、装置吹扫气密条件：设备、工艺管线检修后，恢复安装完毕。三、装置吹扫气密要求：1、气密性试验时，应严格按照规定的气密压力进行，针对不同的系统采用不同的压力气密，每一个系统以最低压设备操作压力为气密压力，决不可以超过该低压设备的设计压力。2、对于常压设备可以微正压进行气密，及时进行检查，完毕后打开该设备放空阀并与其它系统隔离。3、低压系统气密时，压力逐渐升高，每一个系统合格后，注意与其它系统隔离并打开该设备放空阀，防止低压设备憋压造成该设备超压。4、气密性试验前准备好盲板，各点新加盲板要有记录，并派专人负责。5、准备好气密记录，装置气密时必须有气密人签名，并存档。6、准备好气密试验所用工具：喷壶、肥皂水等。7、安全阀上下游阀及支路阀关闭。8、发现问题应立即处理，当场处理不了的问题认真做好记录，在泄漏处做好记号，待系统放压后再进行处理，处理完毕，重新进行气密实验，直至无问题为止。9、联系好打压风车，做好准备。四、装置吹扫气密方法：1、装置引入非净化风后进行吹扫，在各设备和工艺管线低点间断排空，直至设备和工艺管线排空无水为止。2、气密所用介质为管网来非净化风及风车打压的空气。3、气密分两阶段进行：1）第一阶段采用管网来非净化风进行低压气密。先给非净化风使系统压力达到0.05MPa，稳压 60分钟， 对各常压设备试密，常压设备试密结束后将常压设备切出系统，打开放空阀。接着给非净化风使系统压力依次达到0.2 MPa 、0.3 MPa 、0.4 MPa 、0.6 MPa 、0.70 MPa、0.75 MPa，每升高到新的压力条件下，稳压60分钟，给各设备和管线进行试密，在升压过程各压力条件下达到试密压力且已完成试密的系统切出整个气密过程，打开设备或管线的放空阀。2）第二阶段采用风车打压进行气密。对于使用非净化风达不到试密的设备采取风车打压，打压顺序先高压系统后低压系统，先对高压系统进行气密，高压系统气密完成后将风串入低压系统，但不可超压。同时每个系统试密，根据气密压力大小，分阶段进行，每升高一定压力都要进行试密，直至达到最后气密压力，对于达到试密压力且已完成试密的系统切出整个气密过程，打开设备或管线的放空阀。气密时，先试气分装置，最后是干气、液化气脱硫及液化气脱...
