品质主管年终工作总结篇一：品质经理工作总结报告工作总结报告首先感谢邓总，鲁总给我机会让我成为富迪邦这个团队的一员，在此希望公司在新的一年内蒸蒸日上、大展宏图。在这段时间里，通过公司领导和同事的支持与合配下，品质部的工作取得了一定的成绩，但与公司的发展规划与TS 的要求相差较大， XX是公司转型发展的重要一年，品质作为公司重要职能部门， 起着承前启后的作用，作为部门经理的我，对 XX年的工作失职有着不可推卸的责任，现本人对XX年部门的工作总结及XX年发展规划作出如下总结：一: 问题点1：品质队伍的稳定性不够（原因在哪？）主要表现在：人员流动性太大，不利于品质的稳定及团队的发展。 2 ：对部品及标准的了解不清楚主要表现在：知己知彼百战不殆，在做任何事情前要先了解产品，标准及相关的性能方可入手。而现行千篇一律的拿着部品进行检查，部品不同相应的标准就不同，全部凭记忆检查。品质作出的作业指导书也形同虚实。（培训工作如何做？如何考核？监督工作如何做？）3：管理者现场指导太少主要表现：品质管理的重点是“三现”：现场，现物，再状。问题发生时，直接去现场，直接面对实物，直接正视现实，而不是闭门造车，针对客户的投诉也只做等投诉，再想象性的对策一下，没有任何的意义，不良会现次的发生。( 解决任何品质问题都离不开“三现”原则，如何建立制度？) 4：缺少检查方法及技巧主要表现在：品质是生产出来的，但保证不流出是品质的一项重要原则，其中如何保证不流出，是要一定的方法及技巧，如抽检的频率，时间段及员工操作的熟练度等。（方法和执行是并存的，方法固然重要，执行力更重要）5：品质对源头问题的管理不够主要表现：事出必有因。掌握一定的管控方法对品质的管理是有相当好处。如：对员工的指导培训，工艺的确认，方法等，前期的稳定对后期的品质一定有提升。而不是一味的去检查。产品的品质是生产出来的、制造出来的，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好、做对。（这就是过程控制，是我们现在最弱的，如何做到从来料检查到成品出货中的每一环节都能把好品质关这才是关键）6: 包装拉对不良品的分类不准确（不良品是一个公司要提高的教材，学习好了不良品的原因才能持续改善）二： XX年的改善计划：1：对所有品质人员进行专业技能、品质意识、工作责任心等培训，组织业余活动，提升检验员向心力。2：建立供应商品质管理以及绩效考核程序，增加IQC检验设备，对来料品质进行严...
