一、板料成形（冲压、冷冲）是利用安装在压力机上的模具，对板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的一种压力加工方法二、分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。三、冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。四、落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。五、切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。六、切口：用切口模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。七、塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。基本工序：弯曲、拉深、成形等。八、弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。九、冲压模具的基本结构组成：按模具零件的功能可分为工艺零件和结构零件两部分。工艺零件：工作零件：凸模、凹模、凸凹模：结构零件：导向零件：导柱、导套、导板十、冲压模具按工序组合可分为单工序模、级进模、复合模。十一、冲裁是利用模具使板料沿一定的轮廓形状分离的一种冲压工序。主要指落料、冲孔十二、冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段、十三、断面特征：圆角带、光亮带、断裂带十四、冲裁件断面质量影响因素：1）材料的性能对断面质量的影响2）模具刃口状态对断面质量的影响3）模具冲裁间隙大小对断面质量的影响十五、冲裁间隙的概念：指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的间隙，也就是凸、凹模刃口间缝隙的距离。十六、冲裁间隙对冲裁件质量的影响：冲裁件的质量主要是指断面质量、尺寸精度和形状误差十七、1、尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小则精度越高。冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响：当模具制造精度确定后：间隙较大时,拉伸作用增大，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；间隙较小时,挤压力大，落料件尺寸增大冲孔孔径变小。2冲裁间隙对冲裁工艺力的影响：间隙小，材料所受压应力增大,拉应力减小，材料不易撕裂,冲裁力增大；间隙增大，材料所受拉应力增大，材料易产生裂纹，冲裁力减小。3间隙对模具寿命的影响：间隙小，冲裁力增大，接触压力增大，摩擦力增大，模具发生磨损，模具寿命降低；间隙过大时，板料的弯曲拉伸相应增加，使模具刃口端面上的增压力增大，容易产生崩刃或产生塑性变形使磨损加剧,降低模具寿命。为提高模具寿命，一般需要采用较大间隙。十八、凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则：1、先确定基准件（落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔反之）2、考虑冲模的磨损规律（落料模：凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；冲孔模反之）3、冲裁间隙采用最小合理间隙值（Cmin单边）4、凸、凹模刃口制造公差应合理5、尺寸偏差应按“入体”原则标注（落料件上偏差为零,下偏差为负;冲孔件上偏差为正,下偏差为零）十九、凸、凹模刃口尺寸的计算方法二十、降低冲裁力的措施：阶梯凸模冲裁、斜刃口冲裁、加热红冲二十一、排样：指冲裁件在板料或条料上的布置方式。目的：提高材料的利用率冲裁排样的方式：1）有废料排样2）少废料排样3）无废料排样二十二、搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料。搭边的作用：1）能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件；2）能保持条料具有一定的刚性，便于送料；3）能起到保护模具的作用。二十三、影响搭边值大小的因素：1、材料的力学性能2、材料的厚度3、工件的形状和尺寸4、排样的形式5、送料及挡料方式二十四、冲裁材料：1.金属材料（钢、铝、各种贵重金属及各种合金）2.非金属材料（纸板、塑料板、胶合板等)3.复合材料（涂层板、复合板等）二十五、对冲裁材料机械性能的要求：1.有一定强度和韧性，避免过硬、过软、过脆。2.电工硅钢，材料较硬较脆；3.低碳钢，具有较好的冲裁性能二十六、冲裁件的工序性质是指冲裁件加工成形所需的工序种类如冲孔、切废料、冲缺、冲槽、落料、切断、切口等；二十七、复合冲裁模：压力机的一次工作行程,在模具的同一工...
