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制定部门制订日期文件编号版次页数页码冲压课QS-PS-012.0共12页1/12冲压生产管理办法冲压生产管理办法公司文件,非经许可不得翻印.复制或电子邮件等方式传送,否则将以公司规定论处冲压车间生产管理办法文件编号版次页码QS-PS-011.02/13文件履历表版次变更日期变更原因变更内容说明审核12011/09/15文件制定发行章核准审核制定单位会签制定人冲压车间生产管理办法文件编号版次页码QS-PS-011.03/1322016/09/10依照ISO9001：2015要求修订全部更新罗锦丰1.目的为了规范冲压车间的管理，为大家营造一个良好的冲压生产管理环境和整洁舒适的工作环境、生产环境。2.范围适用冲压车间及作业场所。冲压车间生产管理办法文件编号版次页码QS-PS-011.04/133.规范性引用文件ISO9001:20158.54.定义与术语首件检验:首件分为新品首件和每日初件两大类：新品首件：新产品、新工单、新材料(包括使用替代用料和更换供货商)、新模具、文件更改、更换材料批次之首件，及长期性订单生产周期2周、或停线时间达72小时以上（含换机、换模、调机、换料等因素），必须全面依照QIP要求检验产品，幷制作首件报告。每日初件：工作交班开始、更换工装、模具(非文件变更所致)、调整设备、改变颜色等其它之状况；这类首件可以简化检验项目，检验必须的项目(巡回检验项目)，在巡检报告上面记录即可。标准样品：由客户提供或确认合格的样品，经品保复制保留完全符合客户质量要求的样品。5.权责零件部经理：负责此制度的颁布及监督。冲压课主管：负责执行与落实该制度；依据生管和上级的生产指示，提前调配安排机器通知上下模架设模具、物料员备好冲压素材/包材、指示技术员调试冲压机、安排作业员生产作业。走动管理如发现有机器、模具、原料、人力异常立即解决。生管：负责车间产品的入库作业和管理、及包材的领取、废料（边角料的整理）。技术员：协助冲压主管执行和监管作业员执行该制度；对冲压机开展二级保养依据生产需求，执行调试模具的技术工作。上下模：负责生产过程中的上下模工作，及领取模具、归还模具的作业。模房技术员：负责模具的维修、维护保养工作。作业员：依照车间规定作业。文员：统计生产数量，跟进生产情况，及处理部门的人事、庶务工作。IPQC:负责首件检验、制程巡检及转序/入库检验及记录。6.流程图冲压生产管理流程图冲压生产管理过程输入输出风险分析图冲压车间生产管理办法文件编号版次页码QS-PS-011.05/137.冲压课组织架构及人力资源管理冲压课属于零件部直属管理，其组织架构由零件部最高主管确认。组织内的绩效考核、管理等级、上岗培训要求，及后期培训内容由冲压课自行依照生产管理特点制定。岗位上岗培训：冲压所有员工必须经过培训，并佩戴上岗证才能上岗作业，特别是安全教育必须每月开展一次。8.冲压生产安全管理未取得上岗证或得到操作员的许可，禁止进入冲压机隔音房。操作员上岗时禁止穿宽大衣服或摆动过大服饰，必要时扎紧衣袖和戴上手套。操作员在操作机器时必须佩戴耳塞，才能眼观机器和模具的运作情况。机器运作时禁止离岗、串岗和任由机器自行运作。操作员操作机器是必须严格按照冲压机安全规则操作，禁止双人同时操作或单手操作。关机、开机步骤必须严格按照机器规程运作，禁止机器运作时调试模具或架料机。开机前严格按安全规程进行点检之后方可以操作，操作中发现异常或安全标识脱落立即上报处理。9.车间紀律管理任何员工必须服从上级调配，不服从者依照厂纪厂规有关规定处理。如有怠工、停工等行为，由技术员按依照厂纪厂规有关规定处理。冲压车间生产管理办法文件编号版次页码QS-PS-011.06/13员工必须按时上下班，不能迟到、早退。每天提前10分钟进入车间做好白夜班交接班工作，提前5分钟自觉排队参加早班前会，听取上级的工作安排和工作重点介绍。下班后排队参加当班总结会。10.冲压生产管理冲压生产前的准备冲压生产部门接收到生管生产排程时,课长应安排技工开展以下工作（生管和IPQC协助）：依据生管开立的《备模通知单》品名料号,对照产品工程图面，到模具放置区域调出模具，对模具进行备模检验作业：孔槽内部是否有残存铜料,型腔是否残存铜屑及其它之杂物；型腔及...