ABS 塑料电镀质量如何检验变形的原因:1.注塑件不良 2.电镀时温度的原因 3.电镀时的时间没掌握好。表面混点：我想是不是电镀件表面有颗粒的杂物，是的话原因就是电镀池里面有杂质或电镀前未对表面进行清洁处理。发黄的原因会不会和脱摸剂有关，另外的原因会不会和电镀时用的液体的含量，电镀用的时间有关。电镀层脱落我想和你们用的脱摸剂有关系，还有就是塑料件表面有手上的汗水有关。如何检验的话，我想每个公司对外表面的要求不同检验的方式也不同，我可以建议你把外表面分为，A、B、C 三 个面，A 为主要面，要求也要高点。B 为一般面，要求比 A 低点。C 为次要面，要求最低。喷漆和电镀件的简单检验要求：6.3. 喷漆件类产品检验要求：6.3.1. 外观：(成品纸贴部位及装配后在内部或隐蔽部位，适当放宽要求)检验时要对照样品，不允许色差、阴阳面；喷漆层表面光滑，手摸无粗造感，颗粒度均匀，光泽一致；与塑料包装纸受压接触时无接触痕迹；内层如是真空镀膜或电镀或导电漆，要求真空镀膜(或电镀或导电漆)与基体粘合良好，镀膜层要求均匀、无断裂、无刮伤、无污点。6.3.1.1. A 面（重要）：与样品比较，轻微的色差允收；表面不允许有≥0.3mm 的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于 0.2mm 但低于 0.3mm 的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现 2 处以上，≤0.2mm 的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中 3 点或以上；轻微的擦伤、小亮点作为不明显的色泽差异允收；毛胚上暂时不能克服的有规则的小凹坑、熔接痕可允收。6.3.1.2. B 面（次重要）：与样品比较，较轻微的色差可根据供应商提供的上下限范围允收；表面不允许有≥0.5mm 的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于 0.3mm 但低于 0.5mm 的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现 2 处以上，≤0.5mm 的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中 3 点或以上；长度＜2mm 的浅划痕可允收，但每一面内不得集中 3 条以上；毛胚上暂时不能克服的有规则的凹坑、熔接痕可允收 。6.3.1.3. C 面（次要）：无严重划伤、凹坑、杂质或喷漆层大面积剥离。6.3.2. 尺寸：喷漆后关键尺寸能与相应零件配合。6.3.3. 漆膜附着力：参照《漆膜附着力检验作业指导书》检验。6.3.4. 耐磨性：对喷弹性漆的重要零件，用手指甲以较重的力刮擦使用状况下易磨损的表面，不允许起皮或漆膜脱落影响外观，相关资料请参考产品验收...
