预制梁制作工艺一、台座制作沿路基方向布设台座，用钢筋混凝土修建固定台座，台座宽比梁底小 10mm,长度按设计。台座两端基坑三米范围内深 60cm,基坑底部充分夯实。在基坑中布置钢筋网后，浇筑基础内和地面以上 30cm 的 C30 砼。施工台座砼时，注意预埋 5cm 宽槽钢于底座 4周，槽钢与底座砼高度一致。槽钢下部每隔预埋一直径为 4cm 的 PVC 管，加固梁侧模板时用来对穿拉筋。5mm 厚钢板直接焊于槽钢上。为了防止预制梁上拱过大，预制梁应设置向下的二次抛物线反拱，反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm；在施工台座时，在台座中间设置 17mm 反拱度。在吊装孔位置处留 30cm 活动底模，以便起吊时穿钢丝绳。槽钢内穿① 5cm 橡胶棒，以防漏浆。二、预制梁制作模板制作侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按梁节间长度设计，分为标准节（尺寸为 300cm），异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，并考虑到拼拆方便，设计时，设置调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。内模采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用 U 型钢卡联接，每隔70cm 设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。?内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。端模端模亦采用 5mm 钢板加工制成，端模的锚垫板位置要保证准确无误，端模用螺丝固定在侧模上。模板安装?（1）根据钢筋保护层的厚度，在安装侧模和内模前绑扎高强度砼垫块，间距米，成梅花型布置。?侧模应预先在别处分段拼装好，用手砂轮打磨平顺，模板接缝处要贴双面胶，并在不严密处用透明玻璃胶填补，保证模板接缝严密，不漏浆。侧模表面清理干净后均匀涂抹隔离剂，把预先拼装好的两侧模板通过横穿底座的对拉螺栓连接，并将侧模托架支腿用钢板或木楔钉牢，侧模顶也要用对拉螺栓连接，保证上下拉杆紧固，同时还可适当在侧模外加以斜撑，确保侧模牢固。采用侧模包底座的方式使侧模通过橡胶管靠贴底座密封，以保证接缝不漏浆。端模与侧模、端模之间采用螺栓连接，连接前要在内模、侧模与端模接触部位粘贴上橡胶条或双面胶，保证封端密封紧密。（2）...
