永久阴极法铜电解生产工艺优化VIP专享VIP免费

永久阴极法铜电解生产工艺优化自 1978 年不锈钢阴极板应用于铜精炼，铜电解工业实现了跨越式发展。永久阴极法采用了更平直的不锈钢阴极，经过几十年工艺不断的改进，其经济技术指标明显优于传统的始极片法电解，所以被大部分新建铜电解项目所采用。在生产实践中各厂家均在持续优化铜精炼工艺，提升技术经济指标，降低生产成本。1 大冶有色 30 万 t 铜电解系统简介大冶有色是国有控股的大型铜冶炼企业，于 2012 年 10 月竣工投产的 30 万 t 铜加工清洁生产示范项目，采用不锈钢永久阴极法电解。电解系统 2014 年 6 月达产达标后，于 2015 年 8 月在英国金属交易所阴极铜注册成功。电解分为东西区两个独立的系统，每个系统拥有电解槽 512 个，配置硫酸铜、电积和硫酸镍系统，电解流程图见图 1。火法系统浇铸的阳极板经阳极机组整形铣耳后，用专用行车装槽。阴极到周期后，整槽起吊运至阴极剥片机组进行剥离作业，不锈钢阴极板返回电解槽，进人下一个周期。剥离的阴极铜堆码打包，残极经过残极机组洗涤后返回火法系统。换装作业人工用电解液冲洗电解槽底部阳极泥，用泥沙泵转人浓密机，再从底部输送到板框压滤机进行压滤，滤后液返回电解循环系统。抽取四分之一的循环电解液进行精密剥片过滤。每天外输一定体积的电解液通过硫酸铜、电积和硫酸镍系统进2、生产中出现的主要问题在电解过程中，阳极板中的脱模剂和石英砂沉人电解槽底部，然后被冲人地坑，因其比重较大，经常将地坑的搅拌桨淹没，影响正常生产，需要定期进行人工清坑作业。为达到阳极泥含水要求，滤饼要经过大约一个半小时的吹风。造成酸雾弥漫厂房，现场环境恶劣，经常发生阳极泥含水超标，2014 年平均含水高达 28.5%。当同区两组（32 槽/组）同时洗槽作业，两台板框压缩机无法满足生产需求，现场无新设板框压滤机空间。未及时更换破损的过滤布，会发生“跑行净化。电解系统工艺参数如残洗板椎压精密过堆加图电解阳扱阳扱泥邂滤液（外运）电解系统流程图阴匕清电解〔返滤液过滤浹婕槪铜系统F-1就酸铜结晶母液阳极整残扱不锈钢母板他炉）—阴扱铜^FW黑铜 w〔返炉）（环皤）表］电解工艺参数削流密度极距 /mm 阴阳扱块数 / 块流 量 /L ・ min" 阳极周期兀阴极周期丿＜） 阳 扱重量几氏阳機品佼 / 強 280-3101Q054/5525-30199/103679S.5-99.3堆黑”现象，使阳极泥颗粒进人电解液的循环系统，影响的阴极铜质量。电解项目自达产达标后，各项经济...