热镀锌与热喷锌工艺区别1.热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁粗糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锈蚀脱落现象。2.热镀锌工艺有一定的温度，约 440°C 左右,故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度 V80C,因此工件不会变形。3.采用热镀锌工艺,工件受镀槽长 X 宽 X 高的限制;而采用、喷铝工艺则工件没有限制。？4.采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝工艺，在现场进行修补。5. 由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有粗糙度、涂层结合力较差；而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa$级,故工件表面有粗糙度,涂层结合力较好，抗拉强度上 mm2。6.热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺应用越来越广泛。航空航天？热喷涂在我国始于国防、军工行业，后来逐步发展到民用产品，到目前为止,导弹、火箭、卫星、坦克零部件及航空发动机叶片、喷火筒、导弹滑轨等预保护涂层和修复强化涂层。建筑装璜？大型塑雕、壁画、喷黄铜、喷青铜、喷铝、喷不锈钢、喷彩色塑料等装饰涂层。热镀锌与热喷锌热喷锌原理电弧喷涂技术原理电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化,在 1/1000—1/10000 秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面，形成纯度高、结合力强的机械一冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂，它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁，同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大，耐腐蚀性能大为增强。电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用。当涂层发生破损、腐蚀介质存在时，金属喷涂层能够牺牲自己，保护钢铁基体不发生腐蚀；2. 电弧喷涂长效防腐技术的突出特点（1）防腐寿命长：根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点，通过合理的涂层设计，目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达 50 年以上，是重防腐油漆的 4—5 倍，热浸镀锌的 2—3 倍，玻璃钢涂层的 2—3 倍。因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由 10~15 年提高到半个世纪以上。...
