1. 概述塑料成型的耐冲击性的不仅受材料的固有特性影响，同时形状和大小等的成型条件影响。因此，以下的测试方法，还可以体显可能不正确的工艺循环。该测试可以使用以下描述的“方法A”和“方法 B”两种不同的方法。2. 方法 A2.1. 方法这种方法通常用于完整的零部件，它适用于使用方法B 不可获取到试样时。测试试样接受不断增加的能量冲击，直至试样断裂，此情况被称为“样品的耐冲击性。2.2. 测试装置测试仪器由一个球形端头( 半径 15 mm) 的冲锤和导向系统 ( 如导管 ) 组成，以确保冲锤的沿同一轨迹落下并撞击在同一点上。导向系统必须连接到一个固定座上以固定被测试样。坠落高度必须是变化的，从50 至 900 mm；应具备有随时有可能停止下降的装置，以防止在重复冲击。出现重复冲击的，必须在一个新的试样上重新进行测试。冲锤重量可选择以下值：0.27 Kg、0.70 Kg、2.30 Kg。设备如 图 1 所示的例子。2.3. 实施细则选定冲锤，使它从距离试样至少50 mm 高度开始，然后逐步增加坠落高度( 每次 50 mm) ，直至零部件出现破裂为止。如果测试开始用的是两个较轻的冲锤之一，若它从最大高度处坠落时都未能使试样破裂，需用较重的冲锤在一个新的试样上重新进行测试。2.4. 结果表达对于每个测试应包括下列信息：1. 测试的环境条件；2. 试样的标识数据 ( 图号，供应商，批号等 ) ，其表面处理方法；3. 测试前的调节时间和温度 ( 如适用 ) ；4. 冲锤的重量；5. 试样破裂时的坠落高度 ( 试样的“耐冲击性” ) 。如果以最大质量的冲锤从最高处坠落，没有使试样破裂，报告上必须注明，缩写“NR” (不破 )。3.方法 B3.1. 方法这种方法适用于那些从成型零部件中获取的圆形( 或方型 ) 最小半径 ( 或边长 ) 60 mm 的试样 ；当试样是从成型的零部件中获取的，它们必须采取为尽可能地接近样品的定位点。该测试是让试样承受一个冲击力，使之破裂，记录试样吸收的能量和在破裂时冲锤施加的力。检查断裂图表，确定材料在破裂时的韧性或脆性特性( 见附件 1 图表上面所显示的例子 ) 。3.2. 测试装置测试设备必须包含以下的检测特点：1． 冲锤前端半径应为10 mm。2． 冲击能量必须可设置，冲锤测试时的下降速率在0 到 1000 J之间。3． 必须附有测量设备，测定冲锤在撞击试样前的有效速度。4． 冲锤上必须配备有测力系统，它是连接到数据采集系统，以便监测和记录在撞击试样过程中的时间和力...
