1 绪论1.1 我国塑料模具工业的现状模具工业的发展，己成为制造业中科技含量增长最快的行业之一。根据 2007 中国国际模具展情况通报会，近年来我国模具工业以年均 20%的速度持续增长，目前已拥有 3 万多家模具生产企业，模具生产总量已跃居世界第三，直接带动实现工业产值 2.4 万亿元[5]。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。随着塑料的种类不断增多、性能不断改善，塑料制品已在工业、农业、国防、交通运输、通信以及日常生活等方面得到广泛应用。中国塑料工业加工协会会长廖正品在接受消费日报采访时说 [3]：“塑料是我国国民经济的支柱产业之一，改革开放 20 多年来，我国塑料行业发展非常迅速，1999 年至 2004年均增长率为 14%，是同期 GDP 增速的 1.7 倍，预计近十几年增速仍将高于 GDP 增长。2004 年累计完成工业总产值 2936.2 亿元，占轻工行业总产值的 10.5%，产值总额在轻工19 个主要行业中位居第三；实现产品销售率 97.8%，高于轻工行业平均水平。目前，行业深入发展契机已经显现，受到国家有关部门的重视。在 2006 年，一向不被人们关注的塑料管材管件也被列入到中国名牌产品评价目录中。”注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，由于能够一次成型形状复杂、尺寸准确的产品,且适用于高效率、大批量的生产方式，因此有很大的市场需求和良好的发展前景。我国塑料模具工业经过了半个多世纪的迅速发展，无论是模具的设计水平、加工制造技术还是 CAD 技术，都已有了相当规模的开发和应用，但与发达国家相比，仍有不小的差距，例如专用塑料模具钢品种少，模具标准化程度不高，独立的模具工厂少，专业与柔性化相结合尚无规划等等。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。1.2 注塑模具计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造1.2.1 CAD/CAM/CAE 对模具设计的作用及意义目前，塑料产品种类多、更新快、市场竞争加剧，因此要在激烈的竞争中求生存，就必须走高效率、高质量、高精度的道路。因此如何缩短设计周期、提高产品质量、降低生产成本是我国塑料加工企业共同面对的问题。我国塑料模具目前的设计与分析主要依靠设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计合理与否、制品有无缺陷只有通过试模才知道，使得模具的制造周期长、成本高。而注塑模具 CAE 技术可在模具制造之前，在计算机上对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模，预测设计中潜在的缺陷，突破了在传统的...
