酸性镀铜溶液的常见故障及处理方法故障现象可能原因纠正办法结合力不好1．前处理不良2．预镀层太薄3．导电接触不良4．镀液中硫酪铜含量太低1．加强前处理2．加厚预镀层3．检查并纠正4．分析补充到配方规定范围内镀层光亮度不足 1．光亮剂剂不足2．CI-偏高或不足3．镀液温度高4．硫酸含量偏高或硫酸铜偏低5．镀液有杂质污染6．阳极面积不够1．用霍尔槽试样，适当补加2．化验调整，偏高可用硫酸银或氧化亚铜处理3．降温4．分析调整5．对症处理6．补加阳极低 DK 处光亮度不足1．光亮剂不足2．镀液温度偏高3．DK 不够大4．镀液中有铜粉或一价铜5．镀液有杂质污染1．适当补加2．降温3．加大 DK4．检查阳极，加双氧水5．对症处理 1．光亮剂过量1．分析处理镀层粗糙有针孔1．前处理不良2．镀液中有铜粉或一价铜3．CI-不足4．镕液内有杂质乐势1．加强前处理2．加双氧水3．加计算量盐酸4．对症处理条纹镀层1．CI-偏低2．光亮剂过量1．加计算量盐酸2．调整之镀层边缘有毛刺或烧焦1．镀液温度偏低 2．硫酸铜浓度偏低3．DK 过大1．适当升温 2．适量补充3．适当降低 DK 1．润湿剂过量或不足2．310B 不足1．霍尔槽小试调整2．补充 前处理不良加强前处理整平性不良1．CI-偏低2．硫酸含量偏高3．镀液有杂质污染1．加入计算量盐酸2．调整3．对症处理 1．铁杂质过量，此时阳极上往往有蓝色结晶析出1．更换部分或全部镀液氯离子含量高会影响酸性亮铜层质量酸性光亮镀铜溶液中含有适量的氯离子(30～90mg／L)能提高陵层的光亮度和平整性，还能降低镀层应力。但不可过多，否则镀层失去光泽，光亮度下降，光亮范围狭窄，镀层还会产生树枝状的条皎，阳极发生钝化，电压明显上升，电流升不上去。为避免过多的氯离子进入镀液，配制溶液用水必须用去离子水，瓯然配方中有少量的氯离子要求，但也无需单独加入，因为配制材料即会有少量氯离子存在，基本能满足要求。若溶液中有过高的氯离子存在，可加入计算量的氧化亚铜予以群决。某厂新配制的 1000L 酸性亮铜溶液，使用的材料除去离子水之阶，所有材料都是试剂级的，配成试镀时发现镀出样板平整性很差，也不太光亮，还见有条纹。 根据试样情况，经多方检查，无论是配制过程，还是使用材料均．无可疑之处，最后考虑到可能与氯离子含量有关。估计氯离字含量过高的可能性不大，因为使用的材料都是试剂级的，于是吸出 5L 溶液，先在此小槽中镀出样板，然后加入 250mg 氯化钠(当时无试剂级的盐酸)约含 30mg／L...
