二．机械制造工艺理论 (一)概述 机械制造工艺，是将各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程，是机械工业的基础技术之一。采用先进适用的制造工艺及设备是提高质量、节能节材、降低成本、提高劳动生产率、减轻环境污染、提高企业经济和社会效益的主要途径。随着机械工业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌不断发生变化，而且变化和发展的速度越来越快。近一二十年的技术进展和未来发展趋势主要有如下几个方面：（1．常规工艺的不断优化 保持原有工艺原理不变，通过改善工艺条件，优化工艺参数实现常规工艺优化；以工艺方法为中心，实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统成套供应服务，使优化工艺易于为企业采用。2．新型加工方法的不断出现和发展新型加工方法的类型有：精密加工和超精密加工、微细加工、特种加工及高密度能加工、新型材料加工、大件及超大件加工、表面功能性覆层技术以及复合加工。） 3．工艺设计由“经验”走向“定量分析”计算机数值模拟技术在铸造、锻压、焊接等传统工艺中开始得到应用。它可以预测缩孔、缩松、裂纹等缺陷的位置及防止措施，确定工艺规范，优化工艺方案，从而控制及确保毛坯件的质量。再以物理模拟和专家系统，使工艺研究由“经验判断”走向“定量分析”，使工艺设计由人工计算、画图到工艺计算机辅助设计。4．自动化等高新技术与工艺的紧密结合应用集成电路、可编程控制器 PLC、计算机辅助工艺规程编制 CAPP、数控加工 NC、计算机辅助设计 CAD、制造 CAM、机器人以及制造技术、制造系统。 5．“机械制造技术系统” 的形成 在加工工艺流程中，重视“辅助工序”；在工艺装备中，重视辅助工装及工艺材料的配套发展；重视搬运、存储、检验、包装等辅助生产过程；物流、能量流与信息流的集成。要制定出合理的零件制造工艺过程，首先要掌握目前有哪些可供选用的加工方法，并能够针对零件的具体要求较合理地选用。其次还必须解决各表面的加工顺序和热处理如何安排的问题。要做到后一点，不仅需要工艺理论知识，更需要生产实践经验。另外，零件的工艺过程不仅是生产过程，同时也是消耗过程。其涉及面广，灵活性大，在一定的生产条件下，可实施的方案可能有很多。因此，在寻求最佳工艺方案时，应充分了解和合理利用本企业和社会协作渠道所能提供的工艺资源，以便获取最佳的社会经济效益。（二）产品工艺过程设计 产品工艺过程设计，是产品设计完成之后投入制造之前最重要的...
