创意功夫案例【篇一：创意功夫案例】前言2006年2月份全集团开始实施合理化建议，因合理化建议只是一种单纯的实施方案，为了进一步发挥全体员工的智慧，给他们提供更为广阔的展示自我，发挥聪明才智的舞台，所以公司高层决定将合理化建议实施方案建设成为一种制度，一种全员参与和遵守的制度。员工智慧的贡献，即创意功夫就不仅仅是一种活动，而是必须执行的制度，作为制度，也可以对全员参与起重要保证作用。2006年12月份开始实施创意功夫提案制度。创意功夫提案制度是指员工通过发挥自己的聪明才智，提出对公司有利的改善提案，并用固定的表格将改善过程记录下来，接受审查和验证，根据审查和验证的结果获得相应奖励的制度。创意功夫就是指在在创意创意上下功夫、上下功夫、动脑筋，功夫的解释：：功表示用力从事工作。2班拉杆支座，减少一人作业。实施过程：在实施过程中遇到很多问题难以解决，如动力部分、传送部分、调速部分。电动车的出现使我灵机一动。我利用电动车的电机、链条、调速器、链盘解决了这些困扰我的问题。上班时间工作，下班后在自己的小工作室(租房处)进行实验。凭借着自己业余时间学到的无线电知识，进行电路的制作，凭借着自学的机械结构设计，制作工装框架。为了尽快完成有时一天只睡二三个小时。雏形完成后，把它搬到车间。对工装和电路进一步改良，最终实验成功，并入生产线。在调试过程中，现场指导员工操作，编写操作指导书，并留有电话号码出现异常时及时修复（24小时服务），最终评审通过并得到公司领导的肯定和赞赏。（自制电路部分）（自制升降防护罩）\（自制焊枪升降装置）(自制焊接加油塞座合并后工装)改善后状况::::制作完成后，焊接加油塞座专机，直接摆放在k线自动焊专机夹缝处，焊接加油塞座专机由d线与k线自动焊专机操作者操作。手工作业改为专机焊接。自主创新类焊接加油塞座自动焊专机的发明长城因你的创意而精彩2创意心得：只要有问题，就有解决问题的办法；只要你能想到，你就能够办到。1、成本方面：购买新的焊接专机需约5万余元，自己制作仅花费400多元，节省约5万元；2、工时方面：经过作业分解组合，加油塞座焊接专机由自动焊工位3名操作者操作，动作只是焊接加油塞座前辅助动作，焊接时间是他们操纵其他设备时间，每月节省约50小时；3、人员方面：焊接后横拉杆支架与焊接加油塞座工位由2人减为1人；4、空间方面：焊接加油塞座专机安装在加强圈与后桥壳盖焊接专机夹缝处，合理利用空间，节省占地面积约2平方米；5、品质方面：消除了专人焊接，任何人都可以按时、按质、按量焊接，品质得到了保证；（手工焊接外观质量）（焊接专机焊接外观质量）6、环境方面：消除了专人焊接，减少了焊接烟尘对员工的侵害。标准化：通过实现焊接自动化的改善，制定相应的标准作业文件（设备点检卡、操作指导书、作业指导书、作业手顺书等），使操作者作业标准化。为标准化作业奠定了基础。荣获二等奖推荐单位：模具中心组立车间改善类型：成本提提出出人：贺大伟实实施施人：贺大伟完成时间：0808年年0303月月1515日创意口号：创意一念之间，改善永无止境！改善前状况：ntc激光切割机火嘴配件在1000度高温的环境下作业，配件经高温辐射后易坏损(简图)，激光头与外面感应铜片之间有一层绝缘的陶瓷，非常脆，配件坏损后使激光头上附着的陶瓷容易脱落，影响机床与工件间的感应效果，造成切割表面加工不良，损伤机床。10001000度高温出现缺口问题：由于上述原因造成的停机时间长。另外，火嘴配件属于易损件，须从日本进口，购买周期半个月且不稳定，可能造成机床等待的浪费（机床加工成本为600元/时），且成本较高（800元/件），使用寿命为2个月/件。改善思路：1、设计火嘴配件数模，及凸模、凹模；2、车床加工；3、虎钳压制进行调试，修改落料线；4、制作成功，效果验证。改善后状况：1、改善后已经运用到设备上，与进口件相比使用性能完全相同；火嘴配件自制32、实现自制节约成本400元/月2.5元/月=397.5元/月；3、制作配件的加工过程方便，不用大型设备，只需虎钳压制；4、改善后10分钟可以自制一个配件，而购买周期是360多小时；5、避免了配件损坏后...
