116 第 5 章数 控 铣 床 编 程 基 础铣削是机械加工中最常用的方法之一。数控铣床可以进行铣削、镗削、钻削、攻丝等加工，不仅适于加工盘、盖板、箱体、壳体类零件，还适于加工各种形状复杂的曲线、曲面轮廓以及模具型腔等平面或立体零件。对于非圆曲线、空间曲线和曲面的轮廓铣削加工，数学处理比较复杂，一般要借助计算机用CAD/CAM软件来实现。经济型二轴联动数控铣床只能进行二维平面零件和简单曲面零件轮廓加工，三轴以上联动的数控铣床可以加工难度大的复杂曲面轮廓的零件与模具。数控铣床的数控装置具有多种插补方式，都具有直线插补和圆弧插补功能，有的还具有极坐标插补，抛物线插补，螺旋线插补等多种插补功能。编程时要合理地选择这些功能，充分利用数控铣床、加工中心的多种功能：如刀具半径补偿、长度补偿和固定循环、坐标转换等功能进行加工，以提高加工效率和精度。5.1 坐 标 系机床坐标系的概念已经在第一章的1.2 数控机床坐标系统中介绍，以下针对铣床坐标系再加以说明。5.1.1 机床坐标系机床坐标系是机床上固有的机械坐标系，在机床出厂前已设定好。机床通电后，通过返回机械零点建立机床坐标系，回到零点时屏幕上显示的当前刀具在机床坐标系中的坐标值均为零。机床坐标系的零点通常设在坐标轴的极限位置上，如图5-1 所示。刀具移动的一些特殊位置，如换刀位置，通常也在零点。一般情况下用手动返回参考点，建立机床坐标系。机床坐标系的零点就是机床零点，也称为机械零点。他是数控系统计算，检验测量等的基准。图5-1 机 床 坐 标 系117 5.1.2 工件坐标系工件坐标系用零点偏置代码G54~G59设定，工件坐标系需预先通过对刀的方式得到编程零点相对机床零点的值，并在机床的零点偏置设定参数中设定，然后在程序中用零点偏置（G54~G59 ）指定。用户可以一次设定6 个工件坐标系，操作时首先将工件安装在工作台上，然后让机床返回原点，建立机床坐标系。具体操作为分别测量每个需设定的工件坐标系原点相对机床坐标系的偏置，其偏置值即为工件坐标原点偏置，将所测得的各工件坐标原点偏置输入到数控系统中对应的零点偏置数据存放寄存器中，数控系统将记忆这些数据，当程序中出现 G54~G59 代码时，系统调用其中的数据，则对应的工件坐标系将有效。图5-2 中EXOFS 偏置量在FANUC 系统中称为外部零点偏置值，在SIEMENS 中对应的该偏置量称为基本偏置，ZOFS1 ～ ZOFS6如图 5-2 所示为 G54~G59的零点偏置...
