功能性PET薄膜1聚酯BOPET膜特性聚酯PET薄膜多采用双向拉伸方式生产，一般称为BOPET膜。BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3~5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120℃下，15min后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。BOPET薄膜因具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、挺度佳、抗挠度、不易破损、电气和化学性能优良、阻氧性和阻湿性好、耐寒（-70℃）、耐热（200℃），且耐化学腐蚀及尺寸稳定等诸多优良特性，从而使其在电子、电气绝缘、磁记录材料、感光材料、胶片、胶带、标牌、装饰、转移基材及各类包装等众多领域得到日益广泛的应用。从薄膜的厚度区分，6μm以下的BOPET薄膜主要用于加工电容器膜，20μm以下的BOPET薄膜主要用来做带状基材（如录音带、录像带等）及大部分包装用薄膜，通常25μm以下的薄膜称为薄型膜。25~65μm的BOPET膜多用于护卡、防伪、标牌、拆封拉线、胶带等；65μm以上的厚型膜则主要为了满足特种护卡膜、胶片、X光片、电工绝缘等较厚膜的需要。2BOPET膜市场概况及面临的问题我国BOPET薄膜起步于1965年，但全面发展却是进入21世纪后。据了解，我国BOPET薄膜产业近10年来发展十分迅速，产能从2001年的11.3万吨增加到2010年的100.3万吨，成为全球BOPET薄膜第一大生产国。近几年我国BOPET产能产量增长情况如下表1。表1近几年BOPET膜产能产量统计表年份项目2007年2008年2009年2010年2011年（预计）产能总量（万吨）67.0867.0882.78100.28187年增加量（万吨）10.2015.717.86.72年增长率（%）18.8023.421.186.5产量总量（万吨）53.9154.256090年增加量（万吨）21.410.345.7530年增长率（%）65.870.6210.650注：数据来源，中国塑料包装委员会2010年，BOPET薄膜市场出现了供不应求态势，订单来不及做，价格飙升，薄膜企业获利丰厚。但2011年第一季度BOPET薄膜市场价格一改一路高歌的局面，再度陷入低迷。中国塑料加工工业协会BOPET专委会秘书长王德钧认为，去年BOPET薄膜市场需求旺盛，价格大幅上涨带有很大的偶然性。一是中国经济率先走出低迷，拉动了BOPET薄膜内需快速提高。二是国际市场需求增加，带动了出口。2010年我国BOPET薄膜出口量达到了15.6万吨，超过2009年1.5倍，创出口历史新高。这主要是由于2008年金融危机过后，发达国家经济出现复苏，需求量较金融危机时有所上升。三是国内生产普通膜的新生产线产能没有完全释放，而国外这样的生产线在经济衰退时已经改变了工艺路线，生产高端产品了。四是期货市场的引导作用，这其中不排除有国外财团的暗中炒作，抬高价格。王德钧指出，这些偶然因素叠加在一起带来的好光景不具有持续性，今年的形势就没有这么乐观了，一季度整个市场行情一落千丈，有些地区市场价格已经跌破了企业的生产成本。BOPET薄膜生产线多采用德国、日本、法国等国外先进设备，但国内企业引进的绝大多是生产普通包装膜的设备，而且是成套引进的，没有新颖和独特之处。后期采购的生产线也是多追求高速度高产量，产品同质化严重，缺乏差异化、高端产品技术引进或研发的规划。这一方面造成了普通包装膜产能大量过剩，企业被迫降价销售，市场竞争激烈，出口产品遭遇国外反倾销；另一方面，应用在电子信息、太阳能、节能灯等新兴领域的高端BOPET薄膜产品却要从国外高价进口。从海关提供的数据可以看出，进口产品价格比出口产品价格高2～3倍，一些高档产品的价格甚至高出10多倍。BOPET薄膜产业发展不平衡的问题十分突出。导致国内BOPET膜功能化、差异化发展的另一瓶颈是聚酯原料问题，当前特殊品种聚酯原料几乎全部被国外大公司垄断，而且其高端产品的原料几...
