7S管理培训资料7S管理1.前言7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好，是非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只要有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质也相应得到提高观念改善思想，思想改变行为，行为改变观念2.7S的由来5S活动起源于日本，它因以S开头的日文罗马拼音的5个单词构成整理：Seiri整顿：Seiton清扫：Seisou清洁：Seiketsu素养：Sitsuke故称为5S7S我们再加入节约：Save安全：Safety它是现场管理最重要的法宝之一，被美国人认为是管理概念，旨在改进工作条件和促进过程的有效工具7S管理3.实施7S管理的目的企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益7S的实施有助于企业实现：生产性的提高品质的提高成本的下降交货期的缩短安全的确保士气的高涨7S管理4.整理将工作现场区分要的和不要的，保留需要的东西，撤除不需要的东西。7S管理目的：1.腾出空间，予以适用2.预防误用，误送3.塑造清爽的工作场所做法：不能用，不再用的物品报废处理，每天用的置于安全的地方1.生产过程中经常有一些残留的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱2.生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，也将越变越小物品摆放凌乱，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间3.杂乱无章的摆放，增加盘点的难度，成本核算失准整理举例：一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录发现：寻找东西的时间占了工作总时间的15%，原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利于查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果，所以我们要确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西！7S管理7S管理5.整顿将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态目的：1.工作场所一目了然2.用时即取，消除寻找时间，提高工作效率3.为工作环境清洁打基础做法：1.在腾出之空间上规划放置场所及位置2.规划放置位置法（不超高、不低）3.整齐摆放物品放置标志卡4.定位之后要明确标识，用完之后要物归原位1.整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定放置方法：易取标识方法：放置场所和物品原则上一一对应2.整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量整顿举例：A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供，A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会出现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失。7S管理7S管理6.清扫将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态目的：1.减少干扰品质的不利因素2.机器、模具、铁架等给予清扫和擦拭3.发现脏污问题，及时解决4.杜绝污染源做法：1.洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象2.清扫地面及工作台、机器等其它死角1.清扫方法：建立清扫责任区（室内、外）执行例行扫除、清理脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，行为规范勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所建立卫生值日表清扫举例：在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失的机会就很大，再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损坏的真正原因，所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所，不仅可以维护机器设备的寿命，也可以创造一个洁净的工作环境7S管理7S管理7.清洁维持清扫过后的场所及环境的整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲目的...
