APQP第一阶段培训资料VIP免费

产品质量先期策划及控制计划APQPAdvancedProductQualityPlanningAPQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定目录1.计划和定义项目2.产品设计与开发3.过程设计与开发4.产品与过程确认5.回馈、评鉴与矫正措施附录A产品质量规划查检表附录B分析技术附录C特殊特性符号附录D参考材料附录E小组可行性承诺书附录F产品质量规划总结及签核表基本原则：组织跨功能小组(多元化决策模式)：包含工程、生产、物管、采购、品管、业务、维修、分包商、客户定义范围（确认客户要求及期望)：挑选小组长负责监督规划过程－了解客户期望定义角色与职责－设计、性能、制造过程可行性评估定义内部及外部客户－确定成本、进度、限制条件确定客户要求(内部及外部)－确定客户之支持确定小组成员－确定文件化过程及方法小组沟通与客户及供货商之沟通管道训练----传授满足顾客户需求和期望及开发技能客户与供货商参与----共同进行质量规划基本原则（序）：同步工程：跨功能小组共同目标加快产品设计速度管制计划：分成三步骤：prototype、pre-launch、production问题的解答:问题解决方法使用附录B分析技术产品质量的进度计划：使用好的进度计划表，如CriticalPathMethod(附录B）与进度图表有关的计划：依据产品质量规划进度图表进行产品质量规划进度图表概念形成/核准计划核准样件（Prototype）试生产生产规划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品与过程确认回馈、评鉴与矫正措施规划产品设计和开发制程设计和开发产品和过程确认生产回馈、评鉴与矫正措施规划责任矩阵图定义范围1.0计划与定义2.13可行性审查2.0产品设计和开发3.0过程设计与开发4.0产品与过程确认5.0回馈、评鉴和矫正措施6.0管制计划方法设计责任限制造责任服务供货商XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第一阶段：计划和定义项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。输入：1.1顾客的呼声市场调查保修记录及质量信息小组经验1.2业务计划/营销战略1.3产品/过程标竿数据1.4产品/过程假设1.5产品可靠度研究1.6顾客输入输出：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程初始特殊特性清单1.12产品保证计划1.13管理者支持1.1顾客的呼声1.1.1市场调查：获取反应过顾客声音的市场调查数据和信息来源如下：顾客访谈顾客问卷与调查市场测试和定位报告新产品质量及可靠度研究竞争产品质量的研究好的事件(TGR,ThingsGoneRight）报告来自内部及外部顾客的抱怨、建议、数据和信息。1.1.2保修记录和质量信息：为了评估在产品设计、制造、安装及使用中发生不合格的可能性，应制订一份顾客关心之问题清单以下来源可协助识别客户关心之问题：TGW（不好的事件）的报告保修报告能力指数供货商工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货及拒收现场退货产品分析1.1.3小组经验：适当时，可利用下列信息来源：来自更高系统水平或过去的（QFD）项目的输入媒体的评论及分析顾客的信件及建议良好的事件/不良的事件报告(TGR/TGW)经销商意见车辆使用人的意见售后服务市场报告指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶经验管理者的意见及指示内部顾客报告的问题和议题政府的要求及法规合约评审1.2业务计划/营销策略------业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框架；业务计划将提升限制性要求（进度、成本、投资、产品定位、R＆D资源等）；------营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争对手。1.3产品/过程标竿资料------使用标竿法为制定产品/过程性能目标提供输入。------R＆D也提供标竿和概念。------成功的标竿法如下：...