CFM培训资料目录21.CFM概述2.CFM的作用和不良检出项目。3.CFM的原理以及波形曲线的识别。4.CFM公差的设定。5.CFM的一些误判原因及对策。6.总结。1.CFM概述CFM是英文CrimpingForceMonitor的缩写，也就是我们通常所说的压力管理装置。它是一种监视装置，使用样本对比的方法进行检查；CFM不是测量设备，因此它对压力的绝对值没有特别要求，但对端子压着过程中产生的压力的稳定性要求较高，因为这直接决定了不良品判断的可靠性。312CFM设备12端子机1.CFM概述CFM压力传感器安装在两层刀模底板的正中，4压力传感器安装位置压力传感器*电线与端子的铆合压接，是保证电路可靠性的关键。压接的目地在于降低阻抗，维持电气性能，进而保护机械性能。1)CFM主要是用来实时监测端子压着时候的压力变化，从而检出压着时产生的不良品。2)不良检出项目，重大不良的检出：2.CFM的作用和不良检出项目打端包绝缘皮断铜丝浅打（端子前端未余露铜丝）2.CFM的作用和不良检出项目63）不良的检出项目。端子压接位扭曲变形端子打端高度变高端子打端高度变低注意：当CFM发生连续报警不良时，必须停机检查端子打端高度/打端宽度及打端外观是否符合要求，然后再排除其它故障。3.CFM的原理以及波形曲线的识别1）CFM是实时对比进行不良判断的：教示模式：记录下样本端子压着时候的压力变化并根据压着时间推移，绘制成一张压力变化曲线。通过采集3条样本曲线，计算出中心曲线，并将之存为基准曲线。工作模式；实时采集端子压着时候的压力曲线，并将其与基准曲线进行对比，当发现工作曲线与基准曲线在某部分的差异超过公差设定的百分比时，CFM即会发出警告。教示模式工作模式3.CFM的原理以及波形曲线的识别2）CFM波形图的识别：端子压着过程和压力对应关系：端子压着时，从上刀接触端子开始，到压到下死点（压着完成），然后到刀片抬起，压力释放，其压力是不断变化的。上图是各个时间过程与压力变化曲线的对应关系。3.CFM的原理以及波形曲线的识别面积范围：根据上图中的对应关系，图中明亮区域（约峰值压力90%之前的部分），并没有开始压紧芯线，其压力主要来自于刀片折合端子，以及包合绝缘外皮所产生。所以CFM将此区域单独划分出来，用以判断端子不良，绝缘外皮压着不良等项目。面积范围峰值小芯线峰值：即压力波形的最大点，此点是端子压着最紧的时候（决定了端子压着高度）此时的压力主要来自于压紧芯线时产生。同时此点的压力大小也反映了端子压着高度的变化。CFM将此点压力划分出来，用以判断芯线和压着高度变化产生的不良。面积范围：仅仅是为了能够对芯线切断和芯线翘出作出较高判断用的附加参数。此值主要用于衡量两个波形的重合度，以排除因波形变形导致的面积和峰值判定失误。注意：面积范围公差和峰值公差是CFM的重要参数，它的设定直接影响到CFM是否有效。3）CFM的压着波形，主要划分为面积范围、峰值、小芯线（三部分）；4.CFM公差的设定端子不良压着时的压力波形变化量，除受到不良本身产生的影响，还受到设备，模具，原材料，甚至作业手法的影响，因此公差设定只能估算，需要根据现场实际情况进行调整。根据目前产线的统计，我们在使用SZC7S，VAC7S，V1625产品时必须按照以下的设备公差范围进行调整：如按照以上参数设定后机器不能稳定工作，必须停机查找原因；①检查刀模下刀片周围有无料带碎屑，有无垃圾；②检查刀模刀片有无损坏，刀模是否有松动，端子机冲头和刀模滑动部件有无卡死；③端子有没有滚动现象，确认端子是否在压具刀口的中心；④压接位置是否正常（喇叭口的有无以及大小）；⑤有没有电磁干扰信号（端子机必须可靠接地）；4.CFM公差的设定公差设定方法进入菜单，按公差设定公差设定1：面积公差公差设定2：波峰值公差公差设定3：小芯线公差公差调整后检查界面5.CFM的一些误判原因及对策1）良品打端时压力的稳定性对不良品判定的影响。①因为压力管理装置（CFM）是通过将获取的波形与基准波形进行比较来检测压力的异常的、所以必须保证加工条件和加工设备的稳定性，才能有效防止生产过程中的误判定情况。②另外有些眼睛看不见的压着内部的不良情况虽然确实被压力管理装置检测出来了...
