计数抽样检验程序使用指南（GB/T2828.1-2003）品保部：孙成虎名词术语1、计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前一种检验又称“计件检验”；后一种检验又称“计点检验”。2、计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如长度、重量等）用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验。3、单位产品：为实施抽样检验而划分的单位体或单位量。4、检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品，也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条件一定时间内制造出来的同种单位产品构成。5.批量：指检验批中单位产品的数量6.不合格：在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求；7.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品；8.抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关接收准则（包括接收数、拒收数、接收常数和判断规则等）的一个具体方案；9.抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。产品批质量的表示方法1、批不合格品率p批的不合格品数D除以批量N，即:p=D/N2.批不合格品百分数：100p=D/N*100产品批质量的抽样验收判断过程对提交检验的产品批实施抽样验收，通常要确定抽取的样本量n和产品接收准则(包括接收数A、拒收数R和判断规则)。抽取一个容量为n的样本统计样本中不合格品数（或不合格数）d批合格批不合格d≤Ad≥R抽样方案简记为（nAc,Re）n:样本量Ac：接收Re:拒收从批中抽取n个单位产品对样品逐个进行检验，发现d个不合格品若d≤Ac，接收该批若d≤Re，拒绝该批Re=Ac+1一次抽样方案：只抽取一个样本就应作出“批合格与否”的判断二次抽样方案：抽取二个样本就应作出“批合格与否”的判断简记为（n1,n2Ac1,Re1;Ac2,Re2）Re2=Ac2+1抽取和检验样本量为n1的第一样本若d1≤Ac1，接收若Ac1＜d1＜Re1若d1≥R1，不接收抽取和检验样本量为n2的第二个样本若d1+d2≤Ac2,接收若d1+d2≥Re2,不接收具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。某个不合格品存在致命、严重和轻三种不合格，即按最严重的计为致命不合格。A类不合格：认为最被关注B类不合格：关注程度比A低C类不合格：关注程度比A和B低不合格品及其类别A类不合格品：包括1个或1个以上A类不合格，可能有B类和（或）C类不合格的产品。B类不合格品：包括1个或1个以上B类不合格，K可能有C类不合格，但不包含A类不合格C类不合格品：包括1个或1个以上C类不合格，不包含A、B类不合格。不合格数≠不合格品数不合格数与不合格数举例：例：抽取100个标签进行检验，发现5个标签有A类不合格，4个标签有B类不合格，2个标签有A、B类不合格，3个标签有A、B、C类不合格，5个标签有C类不合格。不合格数不合格品数A7A7B9B7C8C5合计24合计19检验水平一般分为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ三个检验水平。水平Ⅱ为正常检验水平，无特殊要求时，均采用该水平。当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检验水平Ⅰ，当需要的判别率比较高时，可规定使用一般检验水平Ⅲ。将特殊检验分为S-1，S-2，S-3，S-4四个检验水平。特殊检验水平所抽取的样品较少，仅适用于必须用较小样本而且允许有较大误判风险的场合；（IL）：反映了批量（N）和样本量（n）之间的关系当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，以符号AQL表示。给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除。当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL值应不超过10%不合格品，当以每百单位不合格数表示质量水平时，可使用的AQL值最高可达1000个不合格。接收质量限（AQL）正常、加严、放宽检验转移规则正常到加严由正常转入加严检验的规则是：“当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验”。例：1√，2√，3√，4×，5×加严1√，2×，3√，4×加严1×，2√，3×加严正常检验加严到正常（不能是累计5批，有拒收时需重新计算）当“正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的...
