数控等离子切割机安全操作规程 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，方能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y 方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即 停 机处 理 ，排除故 障 。 11．工作时 ，操作人员不得离开岗位 ，注 意 观察机床运行情况，以 免切割机走 出 有效 行程范 围 或 两 台 发生碰撞造 成 事 故 。 一、等离子切割机的 开机、关 机： 操作人员每 天 按照 以 下 开关 机的 顺 序进 行操作： （ 1） 启 动空 压机、空 气干 燥 机； （ 2） 启 动机床控制 柜 ； （3） 启动等离子电源； （4） 设置好所有参数后启动程序进行切割。 （5） 工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： （1）用 AUTOCAD 制图或用已有Solidworks 文件直接转换为 DXF 格式； （2）将 DXF 格式的零件图导入 FastCAM 中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； （3）将转化好的程序用 U 盘拷入机床的控制柜上。 （4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； （6）结束切割，下料、清渣。 三、工艺参数的设定与调整： 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。 在等离子电源上调整的参数有： （1）电流：手动旋扭给定 （2）PG1 引弧气气压及流量： （3）PG2 切割气气压及流量： （4）WG1 涡流气气压及流量： （5）WG2 涡流气气压及流量： （6）板厚档位：共 3 个档位，根据参数表设定。 在机床控制柜上调整的参数有： （1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入； （2）切割速度：通过键盘直接输入； （3）割缝补偿：通过...
