仓储物流配送方案Part1厂区物流现状Part2仓储物流配送方案Part3配送方案选择及匹配资源目录[CATALOG]Part1厂区物料现状仓库物流运作现状物料B物料C物料D物料E物料F物料A物料到货入库暂存按单配料作业生产CheckCheckCheckCheckCheckCheck质量检验人员领料Part1厂区物料现状厂区物流现状描述1、车间领取物料分两种途径，一种为工单领料，一种为调拨领料。工单领料是依据每天上线任务BOM展开成为领料需求，此种领料方式较为固定，逻辑结构清晰；调拨领料为车间根据各岗位的实际需求量由仓库调至总装材料库，此种领料方式随意性大，领料需求紧急程度因人做事方式而异。目前机加工车间是以工单领料为主，总装车间工单及调拨大致均衡，钣金车间以调拨为主。7月8月9月10月11月12月02000400060008000100005528745873508351858062012452300530233102303130312018年07-12月领料频次及上线枪数上线枪数领料频次从图中看到：a）领料频次与上线枪数无线性关系；b）开单人员习惯、能力、前瞻性决定单据的数量、频次及配料工作量。Part1厂区物料现状2、各车间领料工装未形成公司层面的适应不同物料的通用转运工具，设计结构各类各样，通用性小，无法实现拖车室内工位间转运，通用工装维护不善，带病使用现象普遍。经生产系统近期的统计，目前整个生产运营系统在使用各类车辆、工装共分为53个大类，合计共1520辆/个。3、各车间岗位无明确的物料暂存区域，由于生产进度的不确定导致制备区域经常出现物料的堆积，占用人行通道、消防通道。由于区域的缺失目前造成了部分物料例如流量计、齿轮泵、钣金件需要时时配送，占用叉车资源及配送资源，特种设备及专业人员需求增加。4、总装上线计划调整频繁，未形成固定的上线规律及要求，现场堆积物料不使用，使用物料紧急找。ÖÜתÆ÷¾ßͳ¼ÆPart2厂区物流配送方案及步骤如何做到配送的准确与实时？Part2厂区物流配送方案及步骤组织变化及简要说明将总装制备各班组划入仓库管理，设置成为制备班；设置配套区及配送班组。主任仓管班班长统计员收料仓管员叉车司机收料员仓管员配料、小件配送员仓储配送班配送叉车司机单据处理员库存管理员制备班电源制备组制线组综合制备组电子制备组方案一“颠覆性”流程再造方案Part2厂区物流配送方案及步骤实现方法数据化管理（使用MES系统、RFID条码技术实现数据及管理的可视化）按生产计划分解仓储、配送作业计划，按电子屏幕指示作业，人脑听从电脑。齐套配送（KIT)设置配套区，依据上线顺序进行物料配套，使用统一工装，使用叉车、拖车、AGV台车实现配送。Part2厂区物流配送方案及步骤工序调整及简要说明到货收料报检合格入库需制备物料由制备班组从仓库领用，每日与仓库交接使用量不需制备物料直接转交配套区配套班组提前将物料装车，每车物料代表一个整机所使用全部物料，缺料车辆暂缓上线并单独存放，反馈相关部门按计划任务上线仓库质量部配套区工作内容Part2厂区物流配送方案及步骤实现结果预期演示装配线岗位安装装配工艺指导显示器，扫描配料车辆即显示岗位安装工艺路径及步骤。Part2厂区物流配送方案及步骤方案二“适应性”配送方案组织变化及简要说明总装2名专职单据处理人员调入仓库；05-10库配送工作新增配送人员4名；完成内容为从原材料到各需求岗位，不兼顾车间制备后内部物流。主任仓管班班长统计员收料仓管员叉车司机收料员仓管员配料、小件配送员仓储配送班长配送叉车司机单据处理员库存管理员Part2厂区物流配送方案及步骤实现方法数据化管理（使用MES系统、RFID条码技术实现数据及管理的可视化）按生产计划分解仓储、配送作业计划，按电子屏幕指示作业，人脑听从电脑。主动配送由仓库展开工单，统计调拨类物料需求，做配送计划，并按计划实施配送，顺序装配。Part2厂区物流配送方案及步骤工序调整及简要说明到货收料报检合格入库仓库配送班根据计划任务展开工单领料，并根据各制备班组岗位需求配送到岗调拨类物料需求由车间提前两天报需求计划，配送班根据需求量配送到岗需求岗位根据任务单物料需求核对物料清单，做现场交接登记手续总装车间严格按照计划排...
